Manual De Sobrevivencia
Páginas: 35 (8556 palabras)
Publicado: 25 de septiembre de 2012
practicas de resinasAPUNTES DEL CURSO DE POLIFORMAS.
INTRODUCCIÓN.
Tipos de Materiales Plásticos:
Termoplásticos.- La principal característica de los termoplásticos es que al aplicarles una cierta cantidad de calor su estructura se modifica de su estado inicial al final. Esto es pasa de estado sólido a liquido y vuelve a sólido. Ejemplos: Polietileno, Acrílico, Vinil (muñecas dejuguete), PVC, Pet (Polieticente neftalado), etc.
Termofijos.- Los termofijos no modifican su estado físico al aplicarles calor. Ejemplos: Espumas de Poliuretano (estufas, autos), Elastómero de poliuretano (da mayor resistencia a los materiales), Resina poliéster (botones de camiseta), Epoxico (se pone a los cuadros y erróneamente se le llama poliéster), Silicón.
Resina Poliéster.
La resinapoliéster es el resultado de la esterificación entre un ácido y un alcohol.
REACTOR
Resina Poliéster.
Alcohol.
Agua de Policondensación.
Ácido.
Esterificación.
La esterificación es un proceso en donde reaccionan un alcohol con ácidos orgánicos y dan como resultado la resina poliéster y agua de polimerización.
La Resina Poliéster pura (M-30) tiene características de transparencia,líquida, pesada y es espesa.
Viscosidad.
1. Es la capacidad que tiene un liquido para fluir.
2. Es la resistencia que ofrece un líquido al movimiento, se mide en poit que es la unidad para medir la viscosidad. Centipoit = Cp.
Nota: La resina M-30 pura tiene una viscosidad de 10 000 cp.
Diluyente.
El diluyente nos permite bajar la viscosidad de los materiales, en nuestro caso losdiluyentes para resina M-30 son:
Monomero de estireno: El monómero de estireno hace que se decolore la resina tomando un color amarillento si se expone a la intemperie.
Monomero de Metilmetacrilato: Éste no altera la coloración de la resina y hace que la pieza sea lo mas transparente posible, mejora las propiedades generales de la resina y es mas resistente a la intemperie.
Nota: Losmateriales como la resina, aceleradores y diluyentes tienen caducidad para poder utilizarlos, esto es que a partir de su fabricación empiezan a solidificarse; para la resina es de 3 meses, para los diluyentes 2 meses y para los aceleradores 1 mes.
Acelerador.
Los aceleradores son sustancia que al reaccionar con la resina hacen que dicha reacción sea más rápida disminuyendo el tiempo de secado.Tenemos 3 aceleradores:
El ACELCIQ: La reacción es más rápida y el color que toma es café claro.
El COBALTO: La velocidad de reacción es media y el color que toma es rosa.
El PROMOTOR NCV-3: La velocidad de reacción es lenta y no hay cambio de coloración (incoloro).
Catalizador.
El catalizador es el que inicia la reacción, es también llamado “iniciador” el mas común para la resinaes el Peroxido de Métil Etil Cetona (K-2000).
Resina Preacelerada.
La resina preacelerada va a ser compuesta de Resina pura + Diluyente + Acelerador + Catalizador (al final para iniciar la reacción).
Nota: No mezclar un acelerador con catalizador.
No se debe de mezclar debido a que se desprende una gran cantidad de hidrógeno y esto puede ocasionar una explosión ó fuego.
Nota: No serecomienda usar thinner como diluyente debido a sus componentes y al hacerlo se pude inhibir la reacción.
Exotermia.
Es la capacidad que tiene un cuerpo para despedir calor.
Punto de Gel ó Gelado de la resina.
En la reacción química de polimerización que pasa de liquido a sólido el punto intermedio entre los dos se llama gelado.
Tiempo de gelado.
Es el tiempo transcurrido desdeque cae la primer gota de catalizador a la resina preacelerada y hasta que la resina se sienta pegajosa y no se adhiera al dedo.
Temperatura de Gelado.
Es la temperatura alcanzada en el punto de Gel y va desde los 33C a los 38C. Si tenemos una humedad alta la reacción tarda en efectuarse, con humedad baja es más rápida la reacción.
Cuando la reacción es muy rápida las moléculas no se...
INTRODUCCIÓN.
Tipos de Materiales Plásticos:
Termoplásticos.- La principal característica de los termoplásticos es que al aplicarles una cierta cantidad de calor su estructura se modifica de su estado inicial al final. Esto es pasa de estado sólido a liquido y vuelve a sólido. Ejemplos: Polietileno, Acrílico, Vinil (muñecas dejuguete), PVC, Pet (Polieticente neftalado), etc.
Termofijos.- Los termofijos no modifican su estado físico al aplicarles calor. Ejemplos: Espumas de Poliuretano (estufas, autos), Elastómero de poliuretano (da mayor resistencia a los materiales), Resina poliéster (botones de camiseta), Epoxico (se pone a los cuadros y erróneamente se le llama poliéster), Silicón.
Resina Poliéster.
La resinapoliéster es el resultado de la esterificación entre un ácido y un alcohol.
REACTOR
Resina Poliéster.
Alcohol.
Agua de Policondensación.
Ácido.
Esterificación.
La esterificación es un proceso en donde reaccionan un alcohol con ácidos orgánicos y dan como resultado la resina poliéster y agua de polimerización.
La Resina Poliéster pura (M-30) tiene características de transparencia,líquida, pesada y es espesa.
Viscosidad.
1. Es la capacidad que tiene un liquido para fluir.
2. Es la resistencia que ofrece un líquido al movimiento, se mide en poit que es la unidad para medir la viscosidad. Centipoit = Cp.
Nota: La resina M-30 pura tiene una viscosidad de 10 000 cp.
Diluyente.
El diluyente nos permite bajar la viscosidad de los materiales, en nuestro caso losdiluyentes para resina M-30 son:
Monomero de estireno: El monómero de estireno hace que se decolore la resina tomando un color amarillento si se expone a la intemperie.
Monomero de Metilmetacrilato: Éste no altera la coloración de la resina y hace que la pieza sea lo mas transparente posible, mejora las propiedades generales de la resina y es mas resistente a la intemperie.
Nota: Losmateriales como la resina, aceleradores y diluyentes tienen caducidad para poder utilizarlos, esto es que a partir de su fabricación empiezan a solidificarse; para la resina es de 3 meses, para los diluyentes 2 meses y para los aceleradores 1 mes.
Acelerador.
Los aceleradores son sustancia que al reaccionar con la resina hacen que dicha reacción sea más rápida disminuyendo el tiempo de secado.Tenemos 3 aceleradores:
El ACELCIQ: La reacción es más rápida y el color que toma es café claro.
El COBALTO: La velocidad de reacción es media y el color que toma es rosa.
El PROMOTOR NCV-3: La velocidad de reacción es lenta y no hay cambio de coloración (incoloro).
Catalizador.
El catalizador es el que inicia la reacción, es también llamado “iniciador” el mas común para la resinaes el Peroxido de Métil Etil Cetona (K-2000).
Resina Preacelerada.
La resina preacelerada va a ser compuesta de Resina pura + Diluyente + Acelerador + Catalizador (al final para iniciar la reacción).
Nota: No mezclar un acelerador con catalizador.
No se debe de mezclar debido a que se desprende una gran cantidad de hidrógeno y esto puede ocasionar una explosión ó fuego.
Nota: No serecomienda usar thinner como diluyente debido a sus componentes y al hacerlo se pude inhibir la reacción.
Exotermia.
Es la capacidad que tiene un cuerpo para despedir calor.
Punto de Gel ó Gelado de la resina.
En la reacción química de polimerización que pasa de liquido a sólido el punto intermedio entre los dos se llama gelado.
Tiempo de gelado.
Es el tiempo transcurrido desdeque cae la primer gota de catalizador a la resina preacelerada y hasta que la resina se sienta pegajosa y no se adhiera al dedo.
Temperatura de Gelado.
Es la temperatura alcanzada en el punto de Gel y va desde los 33C a los 38C. Si tenemos una humedad alta la reacción tarda en efectuarse, con humedad baja es más rápida la reacción.
Cuando la reacción es muy rápida las moléculas no se...
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