Manual Torno CNC

Programación
1. Introducción
La mecanización automática del sistema CNC se realizará de acuerdo al programa previamente editado. La
programación sirve para editar el programa del usuario basándose en un plano de la pieza de trabajo yen la
técnica de la mecanización CNC. En esta sección se describirán las instrucciones y el modo de programación
de los programas CNC.
1.1 Eje de coordenadas ysu dirección
Este sistema funciona de acuerdo a las normas ISO. A los dos ejes de coordenadas se los llama X y Z, los
cuales son perpendiculares para formar un sistema de coordenadas rectangular plano X - Z, como en la Fig. 1.
o
z

x
Fig.1 Sistema de coordenadas rectangular plano X-Z
Eje X: Es perpendicular a la línea central del husillo. La dirección positiva del eje X es aquella que sealeja de la
herramienta desde el centro del husillo.
Eje Z: Coincide con la línea central del husillo. La dirección positiva del eje Z es aquella que se aleja de la
herramienta desde la cara del plato.
1.2 Punto de referencia de la máquina
El punto de referencia es un punto fijo en la máquina. Generalmente está fijado en la posición de recorrido
máximo en direcciones X y Z. Allí se instalanla señal del punto de referencia de la máquina y el límite de
carrera. Si el sistema carece de ambos, por favor no utilice esta función, o fije el M Z R O de P12 en O.
1.3 Programación de Coordenadas
Se podrán aplicar las coordenadas absolutas (X, Z), las coordenadas relativas (U, W), o las coordenadas
compuestas (X/W, UIZ) a la programación en este sistema.
El sistema adopta la programaciónen diámetro en dirección X. (Con el diámetro se describen las dimensiones y
el parámetro en dirección X.)
1.3.1 Valor de las coordenadas absolutas
El valor de las coordenadas absolutas es la distancia hasta el origen del las coordenadas es decir, es el valor de
coordenadas de la herramienta en movimiento hasta el punto Fin, como en la Fig. 2:

Fig. 2 Valor de las coordenadas absolutas
1.3.2Valor de las coordenadas relativas
El valor de las coordenadas relativas es la distancia desde la posición previa hasta la próxima, es decir, la
distancia de movimiento actual de la herramienta, como en la Fig. 3:
2

Fig.3 Valor de coordenadas relativas
Las instrucciones del desplazamiento de la herramienta desde A hasta B, con las coordenadas relativas son las
siguientes: U-30 W-40 (usela programación del diámetro en dirección x)
1.3.3 Valor de las coordenadas compuestas
Se pueden aplicar las coordenadas relativas y absolutas a la vez, pero un eje de coordenadas en una línea sólo
puede definirse por un método, es decir, se pueden aplicar X, W o U, Z, pero no se podrán aplicar X, U o Z, W.
Por ejemplo, desplace la herramienta desde el punto A hasta el B como en la Fig. 3. Eleje X se aplica con las
coordenadas absolutas y el eje Z con las coordenadas relativas: X50 o W-40.
1.4 Sistema de coordenadas de la pieza de trabajo
El origen de las coordenadas de la pieza de trabajo es un punto fijo en la pieza de trabajo. Sus ejes son paralelos
a los ejes X y Z en la misma dirección.
Después de que se crean las coordenadas de la pieza de trabajo, todos los valores de lascoordenadas absolutas
en la programación, serán los valores de posición en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo.
Generalmente, el eje Z del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo se tija en la línea central de giro de la
pieza de trabajo.
De acuerdo a las condiciones actuales de programación, se definen las coordenadas de la pieza de trabajo en
cero, es decir el origen enel plano de la pieza de trabajo.
1.5 Punto de referencia
El punto de referencia fijado por el operador estará en una posición segura y conveniente.
Una vez definido el punto de referencia, la herramienta puede volver a éste, ejecutando la función de regreso al
punto de referencia en los modos "Manual" o "Auto". Aún al apagar el sistema, el punto de referencia seguirá
existiendo. Si se emplea...