Manufactura_Lean
Páginas: 89 (22044 palabras)
Publicado: 18 de octubre de 2015
MANUFACTURA LEAN (ESBELTA)
Dr. Primitivo Reyes Aguilar
Septiembre de 2007
Mail: primitivo_reyes@yahoo.com
Tel. Cel. 044 55 52 17 49 12
CONTENIDO
Introducción 3
Capítulo 1. La empresa Lean 5
Capítulo 2. Las metas de la empresa Lean 6
Capítulo 3. Mapa de la cadena de valor 13
Capítulo 4. Kaizen 26
Capítulo 5. Administración visual y las 5 S’s 32Capítulo 6. Trabajo estandarizado 43
Capítulo 7. Cambios rápidos – SMED 45
Capítulo 8. A prueba de error (Poka Yokes) 54
Capítulo 9. Mantenimiento productivo total 61
Capítulo 10. Manufactura celular 75
Capítulo 11. Teoría de restricciones 82
Capítulo 12. Kankan 88
Capítulo 13. Lean en procesos de gestión 98
Capítulo 14. Métricas para procesos Lean 105
IntroducciónEvolución del Pensamiento Lean
James Womack (1990) introduce el término de Manufactura Lean después del estudio de 5 años del MIT en la industria automotriz en 1991, con las prácticas de manufactura de Toyota para reducir muda.
En 1903 Henry Ford fabrica el modelo A y en 1908 el modelo T, reduce el tiempo de ciclo de 514 a 2.3 minutos. En los años 1920’s entra GM al mercado. En 1950 EijiToyoda de Toyota visita la planta de Ford para implantar mejores métodos en Japón con Taichi Ohno su genio de producción.
Definición de Lean
Lean agrupa los métodos para tener flexibilidad y minimizar el uso de recursos (tiempo, materiales, espacio, etc.) a través de la cadena de valor compelta ( proveedores, distribuidores y clientes) para lograr la satisfacción y lealtad del cliente.
Métodos Leanen 3 actividades clave de la empresa
Lanzamiento de nuevos productos: definir el concepto, diseño y desarrollo del prototipo, revisión de planes y mecanismo de lanzamiento
Gestión de información: toma de pedidos, compra de materiales, programación interna y envió al cliente
Transformación o Manufactura: realización del producto desde la transformación de materias primas hasta producto terminadoPensamiento Lean
El esfuerzo Lean es convertir los procesos Batch por lote a procesos de flujo continuo. Algunos obstáculos encontrados son: siempre se ha hecho en Batches, vivimos en un mundo de departamentos y funciones, esta es una planta basada en producción, no hacemos cambios de herramentales rápidos, tenemos maquinaria no flexible. En flujo continuo los pasos de producción son por pieza sinWIP, en secuencia y operación muy confiable.
Capítulo 1. La empresa Lean
Muchas empresas se están transformando en empresas Lean, reemplazando sus formas de producción masivas para inventario, con sistemas Lean, para mejorar la calidad, eliminar desperdicios, y reducir tiempos de respuesta y costos totales.
El sistema Lean enfatiza la prevención de Muda o desperdicio, es decir: cualquiertiempo extra, personal adicional, o material que se consume al producir un producto o servicio, sin agregarle valor. Un sistema Lean utiliza herramientas y técnicas específicas para reducir los costos, entregas justo a tiempo (en la cantidad requerida, a la localidad adecuada, en el tiempo en que se requiere), y reducción de tiempo de ciclo.
En la empresa Lean, los empleados continuamente estánmejorando sus habilidades y procesos de producción. Los productos y los servicios, se producen sólo cuando hay un pedido específico en vez de ser agregados al inventario.
El sistema Lean permite la producción de una amplia variedad de productos o servicios, cambios rápidos y eficientes entre ellos, respuesta eficiente a la demanda fluctuante y calidad superior.
Capítulo 2. Las metas de laempresa Lean
La iniciativa Lean aplicada a los productos y servicios y procesos de negocio, se enfoca a desarrollar un mejor valor para el cliente, con las metas siguientes: mejora de la calidad, eliminación del desperdicio, reducir el tiempo de ciclo de los procesos y reducir los costos totales.
1. Mejora de la calidad
Calidad es la capacidad de los productos o servicios para cumplir con los...
MANUFACTURA LEAN (ESBELTA)
Dr. Primitivo Reyes Aguilar
Septiembre de 2007
Mail: primitivo_reyes@yahoo.com
Tel. Cel. 044 55 52 17 49 12
CONTENIDO
Introducción 3
Capítulo 1. La empresa Lean 5
Capítulo 2. Las metas de la empresa Lean 6
Capítulo 3. Mapa de la cadena de valor 13
Capítulo 4. Kaizen 26
Capítulo 5. Administración visual y las 5 S’s 32Capítulo 6. Trabajo estandarizado 43
Capítulo 7. Cambios rápidos – SMED 45
Capítulo 8. A prueba de error (Poka Yokes) 54
Capítulo 9. Mantenimiento productivo total 61
Capítulo 10. Manufactura celular 75
Capítulo 11. Teoría de restricciones 82
Capítulo 12. Kankan 88
Capítulo 13. Lean en procesos de gestión 98
Capítulo 14. Métricas para procesos Lean 105
IntroducciónEvolución del Pensamiento Lean
James Womack (1990) introduce el término de Manufactura Lean después del estudio de 5 años del MIT en la industria automotriz en 1991, con las prácticas de manufactura de Toyota para reducir muda.
En 1903 Henry Ford fabrica el modelo A y en 1908 el modelo T, reduce el tiempo de ciclo de 514 a 2.3 minutos. En los años 1920’s entra GM al mercado. En 1950 EijiToyoda de Toyota visita la planta de Ford para implantar mejores métodos en Japón con Taichi Ohno su genio de producción.
Definición de Lean
Lean agrupa los métodos para tener flexibilidad y minimizar el uso de recursos (tiempo, materiales, espacio, etc.) a través de la cadena de valor compelta ( proveedores, distribuidores y clientes) para lograr la satisfacción y lealtad del cliente.
Métodos Leanen 3 actividades clave de la empresa
Lanzamiento de nuevos productos: definir el concepto, diseño y desarrollo del prototipo, revisión de planes y mecanismo de lanzamiento
Gestión de información: toma de pedidos, compra de materiales, programación interna y envió al cliente
Transformación o Manufactura: realización del producto desde la transformación de materias primas hasta producto terminadoPensamiento Lean
El esfuerzo Lean es convertir los procesos Batch por lote a procesos de flujo continuo. Algunos obstáculos encontrados son: siempre se ha hecho en Batches, vivimos en un mundo de departamentos y funciones, esta es una planta basada en producción, no hacemos cambios de herramentales rápidos, tenemos maquinaria no flexible. En flujo continuo los pasos de producción son por pieza sinWIP, en secuencia y operación muy confiable.
Capítulo 1. La empresa Lean
Muchas empresas se están transformando en empresas Lean, reemplazando sus formas de producción masivas para inventario, con sistemas Lean, para mejorar la calidad, eliminar desperdicios, y reducir tiempos de respuesta y costos totales.
El sistema Lean enfatiza la prevención de Muda o desperdicio, es decir: cualquiertiempo extra, personal adicional, o material que se consume al producir un producto o servicio, sin agregarle valor. Un sistema Lean utiliza herramientas y técnicas específicas para reducir los costos, entregas justo a tiempo (en la cantidad requerida, a la localidad adecuada, en el tiempo en que se requiere), y reducción de tiempo de ciclo.
En la empresa Lean, los empleados continuamente estánmejorando sus habilidades y procesos de producción. Los productos y los servicios, se producen sólo cuando hay un pedido específico en vez de ser agregados al inventario.
El sistema Lean permite la producción de una amplia variedad de productos o servicios, cambios rápidos y eficientes entre ellos, respuesta eficiente a la demanda fluctuante y calidad superior.
Capítulo 2. Las metas de laempresa Lean
La iniciativa Lean aplicada a los productos y servicios y procesos de negocio, se enfoca a desarrollar un mejor valor para el cliente, con las metas siguientes: mejora de la calidad, eliminación del desperdicio, reducir el tiempo de ciclo de los procesos y reducir los costos totales.
1. Mejora de la calidad
Calidad es la capacidad de los productos o servicios para cumplir con los...
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