Maquinas herramientas


MÁQUINAS-HERRAMIENTAS
TORNO Y FRESADORA















MÁQUINAS HERRAMIENTAS
GENERALIDADES
Las máquinas herramientas tienen como objetivo fundamental sustituir el trabajo manual por el mecánico para la elaboración de piezas de metal o cualquier otro material; o también se utilizan al ser imposible su realización manual debido a al tamaño de las mismas.
Para clasificarlasnos basamos en el tipo de material en el que realizan las piezas. Las de metal que son las que vamos a utilizar, a su vez pueden clasificarse en función del modo de producir el trabajo: Deformación, separación de masa o unión de masas. Las de separación de masas podríamos separarlas en: corte o cizalladura, arranque de viruta y rectificado.
Nos centraremos en las máquinas herramientas quetrabajan por arranque de viruta. Éstas utilizan una o varias herramientas cortantes, y bien puede moverse la pieza que queremos realizar (en el caso del torno, Máquinas de movimiento circular que trabajan con herramienta simple), o bien se moverá a herramienta ( en el caso de la fresadora, Máquinas de movimiento circular que trabajan con herramienta múltiple).
Como se indica, trabajan conherramientas cortantes que deben tener unos determinados ángulos para su correcto funcionamiento, a saber:
.- Ángulo de incidencia
.- Ángulo de corte
.- Ángulo de desprendimiento
Las herramientas pueden ser de diversos materiales, pero los más comunes son: Acero, Metal Duro ( fundidos o conglomerados) y Diamante.
Al igual que es importante la herramienta para conseguir realizar el trabajoadecuadamente, es fundamental conocer otros parámetros que influyen en la realización de los trabajos. La velocidad de corte relativa de la herramienta con respecto a la pieza, ya que puede ser la pieza la que se mueva o la herramienta en función de que máquina estemos utilizando. Para conocerla simplemente tendremos que realizar un simple cálculo básado en la siguiente fórmula:

- Vc = velocidad decorte (m/min)
- π = 3,1416
- d = diámetro (mm)
- n = número de revoluciones por minuto
Otros valores que debemos tener en cuenta a la hora de realizar un trabajo serán la profundidad de corte y el avance.
En el proceso de mecanizado, sobre todo a altas velocidades, se genera una temperatura muy alta debido a la fricción que existe entre la herramienta y la pieza realizada que puedeproducir un destemplado de la herramienta, un desgaste anticipado del filo o la rotura de la misma si el calentamiento es irregular. Para evitar esto se utilizan lubricantes o refrigerantes, que se aplican sobre la zona donde se produce la viruta facilitando así su desprendimiento, mejora el deslizamiento de la herramienta sobre la pieza y de este modo mejora también el rendimiento de la máquina.EL TORNO PARALELO
Es una máquina herramienta en la cual la pieza que se ha de mecanizar tiene un movimiento de rotación alrededor de su eje. El torno más corriente es el torno paralelo, el resto de tipos de torno se consideraran tornos especiales.
Partes principales del torno paralelo:
Se pueden distinguir cuatro partes principales: Cabezal, Bancada, Carros yContracabezal.
Bancada: Es un prisma de fundición sostenido por uno o varios pies y cuidadosamente alisado para servir de guía y apoyo a las demás partes del torno
Cabezal: Está formado por un zócalo de fundición encajado en un extremo de la bancada y sujeto mediante unos tornillos. Dentro del mismo se encuentran alojados los órganos encargados de transmitir el movimiento del motor al eje.Contracabezal: Consta de dos piezas de fundición, de las cuales una se desliza sobre la bancada y la otra se mueve sobre la primera. Ambas se pueden fijar a la bancada en cualquiera de sus puntos mediante un tornillo ajustable. La parte superior está perfectamente paralela a la bancada y a la misma altura que el eje del cabezal. La otra pieza termina en un cono morse sobre el cual podemos...