maquinas herramientas

Practica #1
Objetivo: aprender sobre las definiciones básicas de las maquinas herramientas, las maquinas convencionales, los instrumentos de corte que se utilizan y los instrumentos de medición para verificar las piezas terminadas.
1. Máquinas herramientas convencionales
Entra la enorme gama de máquinas de las que se sirve el hombre para facilitar y hacer más cómodo su trabajo, hay unas cuantasa las que se les puede considerar como las madres de todos las demás: Son las llamadas máquinas-herramientas.
Todas ellas tienen en común la utilización de una herramienta de corte específica. Su trabajo consiste en dar forma a cualquier pieza o componente de máquina basándose en la técnica de arranque de viruta, troquelado u otros procedimientos especiales como son los electroerosión, láser,etc...
A este grupo de máquinas pertenecen los tornos, fresadoras, limadoras, taladradoras, mandrinadoras, prensas, etc... Todas ellas imprescindibles para la fabricación de otras máquinas.
Torno.
El torno, la máquina giratoria más común y más antigua, sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. El útil puede moverse paralela o perpendicularmentea la dirección de giro, para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas, o para cortar acanaladuras. Empleando útiles especiales un torno puede utilizarse también para obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.
Fresadora.
En las fresadoras, la pieza entra en contacto con un dispositivo circular que cuenta con varios puntos decorte. La pieza se sujeta a un soporte que controla el avance de la pieza contra el útil de corte. El soporte puede avanzar en tres direcciones: longitudinal, horizontal y vertical. En algunos casos también puede girar. Las fresadoras son las máquinas herramientas más versátiles. Permiten obtener superficies curvadas con un alto grado de precisión y un acabado excelente. Los distintos tipos de útilesde corte permiten obtener ángulos, ranuras, engranajes o muescas.
2. ¿Qué es una Máquina-Herramienta?
La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas sólidas, principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminación de una parte del material, quese puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosión.
El término máquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una fuente de energía distinta del movimiento humano, pero también pueden ser movidas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energía. Muchos historiadores de la tecnología consideran que las auténticasmáquinas herramienta nacieron cuando se eliminó la actuación directa del hombre en el proceso de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas. 

3. Filos de Buriles

Tipos de buriles.
Tipo AR y AL
Buriles para cilindrar y barrenar.

Tipo BR y BL
Buriles para desbastar.



Tipo C
Buriles para herramientas de forma.

Tipo D
Buriles para acabado y perfilado.

Tipo E
Buriles pararoscar.

Tipo ER y EL
Buriles para roscar.





Tipo FR y FL
Buriles para refrenar y esquinar.

Tipo GR y GL
Buriles para cilindrar y esquinar.

Tipo CTR y CTL
Cuchilla de corte.

4. Instrumentos de medición en área metalmecánica.
El micrómetro: Es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico que sirve para medir con alta precisión del orden decentésimas en milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001 mm) (micra)las dimensiones de un objeto.
(del griego micros, pequeño, y metron, medición), también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01...