masterbatch

• Masterbatch
El masterbatch, conocido cotidianamente como master, o concentrado de color, es una mezcla concentrada de pigmentos o aditivos dispersados dentro de una resina portadora que se enfría y se corta en forma granular. Esta dispersión de pigmento se realiza mediante finísimas partículas incorporadas a un soporte plástico compatible con la resina a colorear.
• Ventajas del masterbatch.1. Limpieza en área de producción. A diferencia de los pigmentos en polvo, el masterbatch no mancha ni tiene volatilidad, lo que hace que el trabajo se realice en un ambiente limpio y sin contaminación.
2. Gran uniformidad debido a una optima dispersión del pigmento. Estos resultados son difíciles de obtener cuando se utilizan directamente pigmentos en polvo, ya que las partículas de pigmentotienen una fuerte tendencia a reagruparse y formar aglomerados de gran cohesión, difíciles de separar con el simple trabajo mecánico del proceso de transformación, por lo que es usual que cuando se utilicen pigmentos en polvo aparezcan puntos o ráfagas de color.
3. Fácil manipulación y pesado. El hecho de que el masterbatch se presente en forma de pellets hace que se facilite su manipulación asícomo simplificar el proceso de pesado. Pesar pellets es mucho más fácil que pesar polvo o líquidos.
4. Dosificación. Permite la dosificación automática. El pellet no se adhiere a las paredes de la tolva, y por lo tanto se pueden utilizar dosificadores automáticos.
5. Reducción de las líneas de flujo en colores perlescentes y metálicos debido a su mejor dispersión. En pigmentos en polvo, debido alas fuerzas eléctricas y a la absorción de humedad, existe la tendencia a formar grumos, y por lo mismo, líneas de flujo en pigmentos de partícula plana como son los metálicos. El master reduce este defecto sensiblemente.
6. Reducción en la absorción de humedad. A diferencia de los pigmentos en polvo, que son altamente higroscópicos, los masters tienden a tener una menor absorción de humedad, einclusiva algunos a ser prácticamente impermeables.
7. Se eliminan los grumos. Al no tener las características de los polvos, el masterbatch no mantiene fuerzas fuertes de cohesión que hace que se produzcan grumos, y por lo tanto permite una dispersión uniforme.
8. Rapidez de limpieza. Al no tener polvo en el proceso de moldeado, la limpieza de tolvas es prácticamente inmediata. En el cañón, el notener polvo mezclado con resina evita que se adhiera a las paredes del propio cañón, lo cual podría formar placa contaminante con el tiempo. El masterbatch evita esta formación de placa.





• Desventajas del masterbatch.
1. Mayor precio. Al llevar un proceso adicional al del mezclado del pigmento en polvo, el masterbatch tiene un costo usualmente mayor cuando se le compara en larelación poder tintóreo/costo con el pigmento en polvo.
2. Aumento de inventarios. Al tener cada masterbatch una resina base específica, es posible que para colorear de un mismo color varias resinas distintas sea necesario tener distintos masterbatch.
3. Difícilmente existe un concentrado universal, lo cual implica que sean necesarios masterbatch distintos para distintas resinas.
4.Aumento en el tiempo de fabricación. Mientras la producción de un pigmento en polvo se puede hacer el mismo día, aún en horas, la extrusión de un masterbatch lleva más tiempo. Aún más: debido a la limpieza de las máquinas, es una práctica usual extruir colores similares en un solo grupo con objeto de minimizar costos de limpieza. Esto conlleva a que en ocasiones la producción de un master tengaque esperar a que haya extrusión de colores similares, lo cual puede tardar días o aún semanas.
5. Lotes mínimos de 50 kilos. En colores especiales, existen sólo pocos proveedores confiables que hagan masterbatch en lotes pequeños. La mayoría de proveedores en México pide que el lote mínimo de colores especiales sea de 200 kilos, aunque existen proveedores cuyo mínimo es de 50 kilos (ver...