MATERIALES Y TRABAJOS AUXILIARES EN LA EJECUCIÓN DE PANTALLAS

MATERIALES Y TRABAJOS AUXILIARES
EN LA EJECUCIÓN DE PANTALLAS
GERARDO MAROTE RAMOS
Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos - UPM
Máster en Mecánica del Suelo e Ingeniería de Cimentaciones - Cedex
TerraBauer, S.L.

1.

Introducción

Los trabajos auxiliares y los materiales son elementos clave en la ejecución de muros pantalla. Como
trabajos auxiliares principales destacan lapreparación de la plataforma de trabajo, la previsión y
distribución de suministros, y la construcción del murete guía. Dentro de los materiales conviene
distinguir entre aquellos que sirven de apoyo a la ejecución, como los lodos de perforación, y los que
forman parte del cuerpo definitivo de la pantalla: armaduras de acero, hormigón y mezclas plásticas.
Los elementos mencionados tienen una influenciadecisiva en el rendimiento de la obra y en la calidad del
producto final, por lo que deben estudiarse con el máximo detalle para que no se conviertan en caminos
críticos. El cumplimiento de las especificaciones técnicas es la base para llevar a cabo una construcción
eficiente.
Se resumen a continuación los aspectos fundamentales de trabajos auxiliares y materiales, en muros
pantalla, ordenadossegún la secuencia lógica de ejecución.

2.

Plataforma de trabajo

Las plataformas de trabajo necesarias en obra, así
como los accesos desde el exterior o entre tajos, deben
prepararse con la mayor precisión posible, de forma
que se garantice el desarrollo de todas las actividades
posteriores con seguridad, calidad y productividad.
Las plataformas de trabajo deben tratarse como unpequeño proyecto dentro del estudio general del muro
pantalla, por lo que no debe dejarse a un lado ningún
condicionante de diseño: situación de la obra, servicios
afectados, obstáculos, personal previsto, maquinaria,
acopios, duración de los trabajos, propiedades del
terreno de apoyo, posición del nivel freático,
climatología, etc.
En ocasiones la plataforma de trabajo puede
convertirse enuna unidad principal de la obra (Fig. 1).

Figura 1. Construcción de una península artificial
para formar la plataforma de trabajo

Las causas principales de fallo de la plataforma son las siguientes:
Insuficiente capacidad portante del terreno natural.
Mala calidad, espesor escaso o ejecución deficiente, del relleno de plataforma seleccionado.
Problemas localizados.
Falta demantenimiento.
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El hecho de ejecutar una plataforma de trabajo con un relleno adecuado no elimina el riesgo puntual de
colapso, por lo que es fundamental hacer una exploración de toda la superficie de la obra y detectar y
resolver posibles anomalías de carácter local. Resulta imprescindible retirar todos los obstáculos,
servicios y cualquier zona blanda susceptible de producir asientos,procediendo a su sustitución por el
material de relleno que se utilice en la plataforma. Los puntos duros deben estudiarse de la misma forma y
reemplazarse en el caso de representar una sección de peligro.
La aparición inesperada de obstáculos (Figs. 2 y 3) durante los trabajos debido a una falta de planificación
inicial, lleva consigo retrasos que pueden arruinar el resultado final de la obra.Figuras 2 y 3. Restos arqueológicos en el área de de ejecución de pantallas

El drenaje es otro aspecto esencial que debe cuidarse en el proyecto de las plataformas. Todos los
elementos deben tener una pendiente que garantice el drenaje y que evite que se produzcan
encharcamientos en el área de trabajo.
Respecto a las pendientes máximas y dimensiones mínimas de accesos y plataformas, lasparticularidades
de los proyectos deben ser las que definan los valores adecuados. Por norma general, la plataforma de
trabajo debe una pendiente inferior al 2% y una anchura mayor de 15 m. En los caminos entre tajos en los
que vaya a circular la maquinaria pesada las pendientes no deben superar el 5%.
Conviene destacar que la plataforma de trabajo tiene que estar situada siempre por encima del...