Maximizacion De La Eficacia

CAPITULO 2

MAXIMIZACION DE LA EFICACIA DE LA PRODUCCION


2.1 Eficacia de la producción en las distintas industrias de proceso
2.2 Eficacia global de planta
2.3 Maximización de la eficacia de los inputs de producción
2.4 Mejora continua



En las industrias de proceso, los productos se fabrican en plantas con equipamientos complejos que consisten en unidades tales como columnas,tanques, intercambiadores de calor, bombas, compresores y hornos, todas ellas conectadas por tuberías, sistemas de instrumentación, etc. Como resultado de esta integración, es más importante maximizar la eficacia global de una planta que centrarse exclusivamente en la eficacia de las unidades de equipamiento individuales.

2.1 Eficacia de la producción en las industrias de proceso

Laeficacia de una planta de producción depende de la eficacia con que se utilizan el equipo, material, personas y métodos. Por tanto, la mejora de la eficacia de la producción en las industrias de proceso arranca con los temas vitales de maximizar la eficacia global de la planta (equipo), la eficacia de primeras materias y fuel (materiales), la de las tareas (personal), y de la gestión (métodos). Estose hace examinando los inputs del proceso de producción (equipos, materiales, personas y métodos) e identificando y eliminando las pérdidas asociadas con cada input para así maximizar los outpust (productividad, calidad, costes, entregas, seguridad, entorno y moral).

2.1.1 Pérdidas de rendimiento

La producción en las industrias de proceso usualmente es o bien plenamente continua obásicamente continua con discontinuidad entre cargas. El mantenimiento con parada general, que cierra una planta entera una o dos veces por año, distingue ambos tipos de producción. El cierre periódico de las plantas de proceso de ha visto siempre como necesario para mantener el rendimiento y garantizar la seguridad. Sin embargo, con respecto a la mejora de la eficacia de las plantas, el tiempoinvertido en la parada se considera una pérdida. Por tanto, maximizar la eficacia de la planta entraña aumentar el número de días que la planta opera sin una avería y mejorar su programa de mantenimiento con parada general.
Las plantas de proceso sufren fallos y problemas de proceso además de los fallos de equipos individuales. La contaminación, las fugas, y las obstrucciones afectan al equipo pordentro y por fuera. Las propiedades de las sustancias que se manejan, la corrosión, o el polvo disperso pueden causar problemas que hacen necesario para la planta. Tales pérdidas constituyen una categoría diferenciada del tipo usual de averías de máquinas.
En un gran complejo de equipo como suelen ser las plantas de proceso, no es muy útil comparar equipo a equipo el rendimiento proyectado(estándar) con el actual. Es más significativo usar como indicador de referencia el rendimiento global del proceso (la tasa de producción). Las caídas de producción que se producen durante los arranques, parada o cambios de útiles se suelen considerar pérdidas de producción normales: y las que resultan de defectos de la planta y anomalías son pérdidas de producción anormales. La reducción delos dos tipos de pérdidas de rendimiento mejora la eficacia global de la planta.

2.1.2 Pérdidas de defectos y reproceso

Las pérdidas de defectos, constituyen una categoría aparte de las perdidas anteriores. Esta categoría incluye las perdidas por defectos de calidad y por reproceso, que son grandes impedimentos para elevar la eficacia de la planta.
Las pérdidas por defectos de calidad,incluyen las debidas a productos con graduación inferior y los rechazados y de desecho. Obviamente, todo esto debe reducirse para mejorar la eficiencia de la producción.
Las pérdidas por reprocesamiento, surgen cuando un producto rechazable se recicla en un proceso previo, como sucede a menudo en las plantas químicas. El reproceso genera enormes perdidas, incluyendo perdidas de tiempo,...