Medición y ajuste - tecnología de fabricación

TEMA I - MEDICIÓN Y AJUSTE


Inspección: Los departamentos de inspección en las compañías demandan un control estricto de la calidad de su producto; frecuentemente es directamente responsable al departamento de ingeniería, ya que es en este departamento en donde se origina el plano. El inspector debe tener conocimiento de los materiales, procesos de manufactura y herramientas, debe saberporque aceptar o rechazar piezas enteramente sobre merito de las mismas y de acuerdo con las especificaciones establecidas. La cantidad de inspección que debe darse a un producto variará de acuerdo con la naturaleza del producto, el grado de exactitud requerido y el tipo de equipo que se usa.

Sistemas de inspección:
* Inspección por muestreo: realizada en la mayor parte de los materialesa granel. Ejm.: carbón, materiales en lotes, arena de fundición.
* Inspección de dimensiones: es usada en las piezas en talleres de máquinas.
* Inspección al 100%: para partes que requieren maquinado exacto. Ejm.: cigüeñales, engranes, guías de chumaceras.

Calibración: es la operación que, bajo condiciones especificadas, en un primer paso, establece una relación entre los valores dela magnitud y las incertidumbres de medición proporcionadas por patrones de medición y que corresponden a indicaciones con incertidumbres asociadas y, en un segundo paso, utiliza esta información para establecer una relación para obtener un resultado de medición a partir de una indicación.

Calibradores: son aparatos de medición que tienen una forma o dimensión fija; representando el patróncon el cual se ha de comparar las partes manufacturadas. Son usados para obtener mediciones rápidas en los trabajos de producción, puesto que su uso se limita a una dimensión y no requieren ajustes, realizando la inspección en un mínimo de tiempo.

Clasificación de los calibradores:
Calibradores de inspección: son los usados por los inspectores en la aceptación final de un producto. Sirvenpara asegurar que el producto está hecho de acuerdo con las especificaciones de tolerancia de los planos de trabajo.

Calibradores de manufactura: o de trabajo son aquellos usados por los operadores de las máquinas en la producción propia de las partes. Estos se hacen con frecuencia con tolerancias ligeramente menores que los de inspección, con la idea de conservar las dimensiones más cercadel centro de la tolerancia límite. Así pues las partes que se hacen cerca de los límites pasan el calibrador del inspector.

Calibrador maestro: es un calibrador de referencia con el cual se comparan periódicamente los calibradores de inspección.
Calibradores usados en trabajo de producción:
1. Tapón | |
2. Anillo | |
3. Cierre | |
4. Longitud | |5. Forma | a. Rosca b. Filete c. Centro d. Punto de taladro e. Angulo f. Dientes de engranes g. Contornos especiales |
6. Espesor | a. Bloques calibradores de precisión b. Laminas c. Alambre |
7. Indicadores | |
8. Operado por aire | |
9. Proyectantes | |

Materiales de calibradores: el verdadero valor de uncalibrador se mide por su exactitud y vida de servicio que, a su vez, depende de la calidad de elaboración y materiales usados en su fabricación. Los aceros de aleación y de alto carbón son los más usados porque se pueden maquinar precisamente a forma y responden fácilmente a las operaciones de tratamiento térmico que aumentan su dureza y resistencia a los abrasivos.

Tolerancias: es la cantidadde variación que se permite en la pieza o la variación total permitida en una dimensión dada. Es usada para especificar el grado de exactitud que debe tener una pieza.

Tipos de tolerancias:
* Unilaterales: cualquier variación se efectúa en una sola dirección del valor nominal o dimensión básica. Ejem.: 30 ± 0.0750.000 . Permite cambiar la tolerancia manteniendo al mismo tiempo el...