memoria de calculo alimentacion a horno
Páginas: 37 (9012 palabras)
Publicado: 25 de noviembre de 2013
Proyecto redactado por Juan Rodríguez García.
2. MEMORIA DE CÁLCULO.
23
Laboratorio para ensayos de resistencia al fuego de materiales de construcción.
2.1. HORNOS.
2.1.1. Generalidades.
La variedad en tipología de elementos constructivos así como los requerimientos de tamaño
de las muestras dado en las familias de normas UNE-EN 1364 y UNE-EN 1365 hacen que sean
requeridosdiferentes tipos de hornos que permitan recrear las curvas de temperatura sobre una o
varias superficies simultáneamente en función del elemento ensayado.
Los hornos serán de tipo abiertos, es decir, uno de los laterales no estará cubierto y se
cerrarán mediante la propia muestra de ensayo junto con un cerramiento que sea lo más parecido
posible al que nos pudiéramos encontrar en una situación real(ladrillos, bloques de hormigón,
paneles de chapa, etc.) cuando esta no cubra todo el hueco. Las posibles juntas se cerrarán con
cemento, mortero o similar.
El diseño de los hornos debe respetar en todo momento el R.D. 919/2006: Reglamento
técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos.
El consumo de combustible de los hornos se calcula en el Anexo I: Estudio de potencia yotros parámetros de los hornos.
El planteamiento estructural de los tres hornos es similar. Consta de una caja realizada en
perfilería de acero, habiéndose elegido perfiles tubulares huecos de sección rectangular formando un
armazón metálico que se forra interiormente con chapa de acero de 1.5 mm de grosor. Las uniones
entre perfiles se resolverán mediante soldadura con arco eléctrico alrededorde toda la unión
generando nudos rígidos. La unión de la chapa al armazón metálico se hará mediante soldadura por
puntos directamente a los perfiles metálicos.
Las cargas a soportar no son significativas ya el material aislante es lana de roca cuya
densidad según el fabricante es de 128 kg/m3. En cambio, las tensiones debido a posibles
distribuciones irregulares de temperatura pueden llegar aser significativas, asociado a posibles
efectos
de
disminución
de
resistencia
mecánica
por
la
temperatura
justifican
el
sobredimensionamiento de la estructura.
Sobre la chapa se colocan 25 cm de aislante térmico pegado mediante adhesivos especiales
suministrados por el fabricante del aislante.
24
Proyecto redactado por Juan Rodríguez García.
Elaislante elegido se suministra en forma de mantas tipo “lana de roca” de grosor 50 mm, de
modo que serán necesarias 5 capas que se unirán entre sí también con adhesivos recomendados y
suministrados por el fabricante del aislante. El aislante elegido es Isofrax 1260°C Blanket de la marca
UNIFRAX (pueden encontrarse más detalles del producto en el ANEXO I: ESTUDIO DE
POTENCIA Y OTROS PARÁMETROS DE LOSHORNOS).
Los quemadores de gas natural serán aptos para resistir las altas temperaturas que se
alcanzan en estos hornos, habiéndose elegido los quemadores VOLTIFLARE de la casa comercial
MAXON. En concreto los modelos 1.5” y 2” de la serie G.
Estos quemadores se caracterizan por generar una llama circular y plana que se extiende
perpendicular al eje del quemador, es decir, paralelamente a lapared del horno. Esto permite una
mejor uniformidad en la distribución de la temperatura a lo largo de la superficie.
25
Laboratorio para ensayos de resistencia al fuego de materiales de construcción.
Las características técnicas de los quemadores se muestran en la siguiente tabla:
Debido al gran caudal de gas quemado es necesario un caudal forzado de aire de combustión
que seconsigue a través de ventiladores centrífugos. Teniendo en cuenta el requisito mínimo de un
4% de exceso de oxígeno sobre el estequiométrico necesario que marca la norma UNE-EN 1363-1
para este tipo de hornos, se toma un exceso de aire para combustión del 25%.
Además, debe garantizarse que el interior del horno esté a una presión mayor que la
atmosférica para facilitar la salida de humos por las...
2. MEMORIA DE CÁLCULO.
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Laboratorio para ensayos de resistencia al fuego de materiales de construcción.
2.1. HORNOS.
2.1.1. Generalidades.
La variedad en tipología de elementos constructivos así como los requerimientos de tamaño
de las muestras dado en las familias de normas UNE-EN 1364 y UNE-EN 1365 hacen que sean
requeridosdiferentes tipos de hornos que permitan recrear las curvas de temperatura sobre una o
varias superficies simultáneamente en función del elemento ensayado.
Los hornos serán de tipo abiertos, es decir, uno de los laterales no estará cubierto y se
cerrarán mediante la propia muestra de ensayo junto con un cerramiento que sea lo más parecido
posible al que nos pudiéramos encontrar en una situación real(ladrillos, bloques de hormigón,
paneles de chapa, etc.) cuando esta no cubra todo el hueco. Las posibles juntas se cerrarán con
cemento, mortero o similar.
El diseño de los hornos debe respetar en todo momento el R.D. 919/2006: Reglamento
técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos.
El consumo de combustible de los hornos se calcula en el Anexo I: Estudio de potencia yotros parámetros de los hornos.
El planteamiento estructural de los tres hornos es similar. Consta de una caja realizada en
perfilería de acero, habiéndose elegido perfiles tubulares huecos de sección rectangular formando un
armazón metálico que se forra interiormente con chapa de acero de 1.5 mm de grosor. Las uniones
entre perfiles se resolverán mediante soldadura con arco eléctrico alrededorde toda la unión
generando nudos rígidos. La unión de la chapa al armazón metálico se hará mediante soldadura por
puntos directamente a los perfiles metálicos.
Las cargas a soportar no son significativas ya el material aislante es lana de roca cuya
densidad según el fabricante es de 128 kg/m3. En cambio, las tensiones debido a posibles
distribuciones irregulares de temperatura pueden llegar aser significativas, asociado a posibles
efectos
de
disminución
de
resistencia
mecánica
por
la
temperatura
justifican
el
sobredimensionamiento de la estructura.
Sobre la chapa se colocan 25 cm de aislante térmico pegado mediante adhesivos especiales
suministrados por el fabricante del aislante.
24
Proyecto redactado por Juan Rodríguez García.
Elaislante elegido se suministra en forma de mantas tipo “lana de roca” de grosor 50 mm, de
modo que serán necesarias 5 capas que se unirán entre sí también con adhesivos recomendados y
suministrados por el fabricante del aislante. El aislante elegido es Isofrax 1260°C Blanket de la marca
UNIFRAX (pueden encontrarse más detalles del producto en el ANEXO I: ESTUDIO DE
POTENCIA Y OTROS PARÁMETROS DE LOSHORNOS).
Los quemadores de gas natural serán aptos para resistir las altas temperaturas que se
alcanzan en estos hornos, habiéndose elegido los quemadores VOLTIFLARE de la casa comercial
MAXON. En concreto los modelos 1.5” y 2” de la serie G.
Estos quemadores se caracterizan por generar una llama circular y plana que se extiende
perpendicular al eje del quemador, es decir, paralelamente a lapared del horno. Esto permite una
mejor uniformidad en la distribución de la temperatura a lo largo de la superficie.
25
Laboratorio para ensayos de resistencia al fuego de materiales de construcción.
Las características técnicas de los quemadores se muestran en la siguiente tabla:
Debido al gran caudal de gas quemado es necesario un caudal forzado de aire de combustión
que seconsigue a través de ventiladores centrífugos. Teniendo en cuenta el requisito mínimo de un
4% de exceso de oxígeno sobre el estequiométrico necesario que marca la norma UNE-EN 1363-1
para este tipo de hornos, se toma un exceso de aire para combustión del 25%.
Además, debe garantizarse que el interior del horno esté a una presión mayor que la
atmosférica para facilitar la salida de humos por las...
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