metales y aleaciones


INSTITUTO TECNOLOGICO DE DURANGO




Materia: ciencia e ingeniería de los materiales

Trabajo: métales aleaciones

Carrera: ingeniería mecatrónica

Profesor: Luis Gerardo Nogueira Castro


Alumno: José Ramón Pallan Ángel

19 de Noviembre del 2013


INTRODUCCION
A través de la historia el hombre a tratado de mejorar las materias primas, añadiendo materiales tantoorgánicos como inorgánicos, para obtener los resultados ideales para las diversas construcciones. Los materiales más usados en la construcción no se encuentran en la naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que someterlos a una serie de operaciones metalúrgicas cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros minerales que lo acompañen. Pero esto no basta para alcanzar lascondiciones optimas, se someten a ciertos tratamientos con el fin de hacer una aleación que reúna una serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos.













Las aleaciones presentan brillo metálico y alta conductividad eléctrica y térmica, aunque usualmente menor que los metales puros.Las propiedades físicas y químicas son, en general, similares a la de los metales, sin embargo las propiedades mecánicas tales como dureza, ductilidad, tenacidad y otras pueden ser muy diferentes. Las primeras aleaciones férricas fueron producidas por obreros aproximadamente hasta el siglo 14 DC, y este seria clasificado hoy como hierro forjado. Estas aleaciones fueron hechas calentando una masa dematerial férrico y carbón de leña en un horno que tenia una cubierta rígida, bajo este tratamiento el material se redujo a la esponja de hierro metálico en forma de escoria, compuesta por impurezas metálicas y cenizas del carbón de leña. Esta esponja de hierro se alejada del horno incandescente, mientras la escoria se manejaba con trineos pesados, para así poder soldar y consolidar el hierro. amayoría de las aleaciones se preparaban mezclando los materiales fundidos. Más recientemente, la pulvimetalurgia ha alcanzado gran importancia en la preparación de aleaciones con características especiales. En este proceso, se preparan las aleaciones mezclando los materiales secos en polvo, prensándolos a alta presión y calentándolos después a temperaturas justo por debajo de sus puntos de fusión.La plata fina, el oro de 18 quilates, el oro blanco y el platino iridiado son aleaciones de metales preciosos. La aleación antifricción, el latón, el bronce, el metal Dow, la plata alemana, el bronce de torpedo, el monel, el peltre y la soldadura son aleaciones de metales menos preciosos. Debido a sus impurezas, el aluminio comercial es en realidad una aleación. Las aleaciones de mercurio conotros metales se llaman amalgamas.


Aleaciones más comunes
Las aleaciones más comunes utilizadas en la industria son:
Acero: Es aleación de hierro con una cantidad de carbono variable 
Alnico: Formada principalmente de cobalto aluminio y níquel aunque también puede contener cobre, en ocasiones titanio y el resto de hierro.
Alpaca: Es una aleación ternaria compuesta por zinc ,cobre y níquelBronce: Es toda aleación metálica de cobre y estaño en la que el primero constituye su base y el segundo aparece en una proporción del 3 al 20 por ciento.
Constantán: Es una aleación, generalmente formada por un 55% de cobre y un 45% de níquel.
Cuproníquel: Es una aleación de cobre, níquel y las impurezas de la consolidación, tales como hierro y manganeso.

Magal: Es una aleación de magnesio,al que se añade aluminio (8 o zinc y manganeso.
Magnam: Es una aleación de Manganeso que se le añade Aluminio y Zinc.


Nicrom: Es una aleación compuesta de un 80% de níquel y un 20% de cromo.
Nitinol: titanio y níquel.
Oro blanco (electro): Es una aleación de oro y algún otro metal blanco, como la plata, paladio, o níquel.
Peltre: Es una aleación compuesta por estaño, cobre, antimonio y...