metales y aleaciones

Ensayo de resiliencia
El ensayo de resiliencia mide la tenacidad de los materiales. La tenacidad (propiedad inversa a la fragilidad) se define como la capacidad que tiene un material para almacenar energía, en forma de deformación plástica, antes de romperse.
El método más habitual para medir la tenacidad de un material es por medio del ensayo Charpy.
Se dispone de una probeta de seccióncuadrada que en el centro se ha realizado una entalla de 2 mm de profundidad. El ensayo consiste en lanzar una bola sujeta a un hilo, desde una cierta altura contra la probeta por el lado opuesto a la entalla.
Un material tenaz o de alta resiliencia se deforma plásticamente de manera importante antes de romperse, mientras que los materiales de baja resiliencia son frágiles y apenas experimentandeformación alguna antes de la rotura.
Fractura
La fractura es la separación de un sólido en dos o más partes, como consecuencia de una tensión. Existen dos tipos diferentes de fractura:
. Fractura dúctil: se produce una deformación plástica en la zona de rotura; por ello se originan superficies de fractura mates
. Fractura frágil: el material se separa según un plano y no se producedeformación plástica. Esto ocurre en materiales cerámicos, vidrio y metales muy duros, origina superficies brillantes. Su aparición se debe a las fisuras de diminuto tamaño existentes en el material. Por ejemplo, en las uniones de puentes, barcos, etc., que no se pueden construir de una sola pieza; o también pueden generarse a lo largo de la vida del elemento, como consecuencia de un proceso de fatiga ode un desgaste.
Fatiga
Situación en que piezas de motores, puentes, ejes, etc. Son sometidas a cargas cíclicas de valor inferior a lo que el material soporta antes de romperse. Los ciclos de carga pueden ser muy diferentes, aunque los datos que más interesan son los de la amplitud del ciclo y la tensión media. Cuando una pieza se encuentra sometida a un proceso de fatiga, las grietas de tamañodiminuto existentes (por el proceso de fabricación o de trabajo) en el material van creciendo progresivamente hasta que en un momento dado el tamaño de la grieta mayor es lo suficientemente grande como para que se produzca la rotura del elemento.
Fluencia
Es el desgaste que sufre un material a altas temperaturas.
Los elementos sometidos a altas temperaturas, como turbinas, calderas, reactores,etc., experimentan deformaciones plásticas importantes, a pesar de que a temperatura ambiente y sometidos a la misma carga, apenas se deformarían
elásticamente.
Se define como fluencia la lenta y continua deformación plástica que sufre un material a alta temperatura. La deformación por fluencia que experimenta un material es tanto mayor cuanto mayor sea la temperatura, o la carga aplicada, oel tiempo que dicha carga ha estado actuando.

Ensayos no destructivos
Como ya se dijo en la introducción al tema, estos métodos se utilizan para detectar posibles irregularidades en la masa del material, como grietas microscópicas, impurezas de otros materiales, pequeños poros, etc., y se basan en la medición de determinadas propiedades de los materiales que pueden ser alteradas por defectosde las piezas.
Ensayos magnéticos y eléctricos
Los métodos magnéticos se basan en la propiedad de que si un material es imantado con un campo homogéneo, las líneas de flujo magnético son desviadas por las perturbaciones que pueda tener el material en su interior. Para detectar estas perturbaciones, se esparce en la superficie a ensayar una solución con polvo magnetizable en la que se puedeapreciar las posibles desviaciones de las líneas de fuerza.

Evidentemente, este método sólo es aplicable a materiales susceptibles de imantación y además tiene la limitación de que no es posible detectar deficiencias muy profundas. En la figura se puede observar un esquema de este ensayo.
Los ensayos eléctricos se fundamentan en la variación de resistencia que experimenta un material con...