metalmecanica

LABORATORIO DE METALMECÁNICA


PROCESOS DE CONFORMACIÓN DE METALES
En la industria se emplean multitud de procesos para dar forma a los productos. Todos ellos los podemos clasificar en cuatro grandes grupos:
Procesos con separación de material.
Procesos con unión de materiales
Procesos con desplazamiento del material.
Procesos que parten de materiales fundidos o en forma de pequeñaspartículas.

1. Conformación de metales por separación de material
En este proceso se consigue una pieza terminada por medio de la separación de material sobrante. La operación de material sobrante se puede efectuar por medio de corte con sierra, manual o mecánica, o por eliminación del material, en forma de viruta, que también puede hacerse de forma manual o mecánica.
Cuando la operación se hacepor medio de arranque de viruta de forma manual, se emplean limas y escofinas; si se hace con maquinas especiales, se llama mecanizado.
El torno: Es una máquina-herramienta en la que la pieza a la que vamos a eliminar el material sobrante se coloca cogida con unas mordazas sobre un plato giratorio y contra ella se aproxima una herramienta de corte que va sujeta a un carro móvil. Con el torno sepueden hacer multitud de operaciones, entra las que destacan:
Cilindrado: consiste en reducir el diámetro de una pieza cilíndrica. Para efectuarlo, se fija la pieza en el plato, a continuación se calcula la profundidad del corte necesario para dejarla con el diámetro preciso y, por último, se va desplazando la herramienta en dirección paralela al eje de la pieza. Si la cantidad de material que hayeliminado es muy grande, la operación se puede hacer en varias pasadas.
Refrentado: es una operación que consiste en eliminar el material sobrante de las bases de una pieza cilíndrica. Como en el cilindrado, una vez fijada la pieza en el plato del torno, se calcula la anchura del corte y a continuación se desplaza la herramienta en dirección al centro de ésta.
Roscado: es una operación que serealiza para hacer roscas partiendo de una pieza cilíndrica. Para ello se ha de montar una herramienta con filo triangular cuyo ángulo sea el de la rosca a ejecutar. Esta operación se hace poniendo el torno en forma automática.
La fresadora: Es una máquina-herramienta que está provista de un eje giratorio en el que va montada la herramienta, llamada fresa. La fresa es una herramienta de cortemúltiple, similar al de un engranaje con los dientes afilados.
Las operaciones más importantes son:
Planeado: en esta operación se elimina el material sobrante de una superficie para dejarla perfectamente plana
Ranurado: se hacen ranuras, lineales o circulares, sobre superficies planas.
Tallado de engranajes: con este procedimiento se hacen los dientes de los engranajes.

2. Conformación demetales por unión de materiales
Por este procedimiento de conformación se forman piezas complejas uniendo otra de forma más sencilla.
2.1. Unión por soldadura
Es el procedimiento más usado y consiste en calentar, e incluso fundir, los extremos de las piezas, para conseguir de esta forma la unión entre ambas. Dependiendo del elemento que suministra el calor, podemos distinguir:
Soldadura blanda:emplea el calor producido por una resistencia situada en un soldador.
Soldadura eléctrica: el calor producido en este método esta provocado por el arco eléctrico que se produce entre dos conductores eléctricos llegan alcanzándose a alcanzas temperaturas superiores a los 5000º C.
Dentro de este tipo de soldadura, los procedimientos más empleados son: por arco y por puntos. El primero se efectúa alfundirse los extremos de las piezas junto con el metal procedente del electrodo. Por puntos emplea dos electrodos una por cada lado de las piezas a unir, formando un punto de soldadura entre ambas.
Soldadura oxiacetilénica: Recibe este nombre porque el calor para producir la unión de las piezas se logra por la combustión de la mezcla de dos gases el oxigeno y el acetileno.

2.2. Uniones...