Metodos y Tiempos

Hombre

Lugar de Trabajo

ANALISIS DE OPERACIONES

Maquina

Herramientas El análisis de operación es un procedimiento empleado, para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación. El análisis de operación es aplicable a todas las actividades de fabricación, administración de empresas y servicios, simplificando los procedimientos operacionales y el manejo demateriales aumentando así la producción y reduciendo el costo unitario.

OBJETIVOS DEL ANALISIS DEL TRABAJO

   

Perfeccionar método trabajo Instrucción en el trabajo Diseño de útiles y herramientas Documentación del método de trabajo
TECNICAS PARA EL ANALISIS DEL TRABAJO

 La técnica de la actitud interrogante.  La lista de comprobación de análisis

ACTITUD INTERROGANTE:
DATOSPREGUNTAS
¿Porqué se hace? ¿Es necesario hacerlo? ¿Cuál es la finalidad? ¿Qué otra cosa podría hacerse para alcanzar el mismo resultado? ¿Por qué se hace ahí? ¿Se conseguirían ventajas haciéndolo en otro lado? ¿Podría combinarse con otro elemento? ¿Dónde podría hacerse mejor?

LISTAS DE COMPROBACION :

INTENCION

¿Qué se hace?

Eliminar

 Lista de verificación para el análisis de laoperación

¿Dónde se hace?

¿Porque se hace en este momento? ¿Seria mejor realizarlo en otro momento? Combinar y ¿El orden de las acciones es el ¿Cuándo se hace? apropiado? reordenar ¿Se conseguirán ventajas cambiando el orden? ¿Tiene las calificaciones apropiadas? ¿Qué calificaciones requiere el trabajo? ¿Quién podría hacerlo mejor? ¿Por qué se hace así? ¿Es preciso hacerlo así? ¿Cómopodríamos hacerlo mejor?

¿Quién lo hace?

¿Cómo se hace?

Simplificar

METODO DE ANALISIS DE OPERACIÓN  Obtener toda la información relacionada con el volumen de trabajo previsto  Reunir la información acerca de los detalles Presentar en forma adecuada para su estudio  El analista formula y contesta todas las preguntas de la lista de comprobación para los diversos pasos contenidos en eldiagrama
1.PROPOSITO DE LA OPERACION 9.DISEÑO DEL TRABAJO 2. DISEÑO DE PARTES

8.DISTRIBUCION DE PLANTA

3.TOLERANCIA Y ESPECIFICACION

7.MANEJO DE MATERIALES

4.MATERIAL

6.PREPARACION Y HERRAMIENTAS

5.SECUENCIA Y PROCESO

1. PROPOSITO DE LA OPERACION

Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias sonfrecuentemente el resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra que la sigue.

2. DISEÑO DE PARTES

Un analista de métodos debe revisar todo diseño en busca de mejoras posibles. Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse.Para mejorar un diseño el analista debe tener presentes las siguientes indicaciones:

1.-Reducir el numero de partes
2.-Reducir el numero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación.

3.-Utilizar un mejor material.
.

3. TOLERANCIA Y ESPECIFICACION

Se refieren a la calidad del producto y la calidad, es la totalidad de los elementos y características de un producto Lastolerancias geométricas proporcionan la tolerancia de las 11 características geométricas básicas: Rectitud, planicie, perpendicularidad, angularidad, redondez, cilindricidad, perfil paralelismo, concentricidad, orientación, localizadora y posición real.

4. MATERIAL

Uno de los primeros puntos que considera un ingeniero al diseñar un nuevo producto es, “¿qué material debe usarse?”.MATERIAL MENOS COSTOSO

MATERIAL FACIL DE PROCESAR

MATERIALES MAS ECONOMICOS

USAR MATERIALES DE DESECHO

USO COMPLETO DE HERRAMIENTA

5. SECUENCIA Y PROCESO

Los ingenieros de métodos deben entender que el tiempo dedicado al proceso de manufactura

REORGANIZACION DE OPERACIONES

MECANIZAR OPERACIONES MANUALES

INSTALACIONES MECANICAS + EFICIENTES

FABRICACION CERCANA A LA...