Metrologia

2.10 RUGOSIDAD
Desde que el hombre empezó a fabricar y utilizar objetos y herramientas de metal, surgió la necesidad de encontrar algún tipo de sistema o mecanismo que le permitiera elaborar, a la vez, piezas funcionales con excelentes acabados y alta calidad.
Definición de rugosidad

La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie real, definidasconvencionalmente en una sección donde los errores de forma y las ondulaciones han sido eliminados.
Es la medida de las variaciones micrométricas en la superficie de los artículos manufacturados, las cuales le confieren aspereza.
Una superficie perfecta es una abstracción matemática ya que cualquier superficie real por perfecta que parezca presenta irregularidades que se originan durante el proceso defabricación.
La ondulación puede ocasionarla la flexión de la pieza durante el maquinado; falta de homogeneidad del material, liberación de esfuerzos residuales, deformaciones por tratamiento térmico, vibraciones, etcétera.
Se consideran las piezas en bruto, aquellas que se han de utilizar tal y como se obtienen después de su proceso de fabricación (fundidas, forja, laminación, etc)
Necesidadde medir la rugosidad
Medir la rugosidad en la superficie de un material es vital para ciertos procesos metalmecánicos, en la medida que permite, durante el proceso de producción, controlar factores como el grado de fricción, desgaste, resistencia a la fatiga y lubricación de las piezas, entre otros, para que brinden el máximo rendimiento, según la función que realizarán o la aplicaciónindustrial para la cual están diseñadas.
El mantenimiento predictivo de las piezas está determinado por diversos factores, en especial la medición de la rugosidad, la cual influye, extremadamente, en las propiedades mecánicas de las piezas.
De allí que resulte importante controlar la rugosidad superficial para evitar la fatiga y el desgaste prematuro, además lograr la fricción adecuada, así comotambién, la correcta resistencia eléctrica y térmica de cualquier componente.
La supervisión de la rugosidad constituye la clave para establecer la textura ideal del acabado superficial, el cual, básicamente, debe entregar los mejores resultados con respecto a los requerimientos técnicos de la pieza.
En este sentido, alta rugosidad no es, necesariamente, sinónimo de mala calidad, todo depende de laexigencia que debe cumplir cada componente.
Por ejemplo, en matricería, las sufrideras, es decir, las placas de acero que soportan el impacto y la fuerza de la prensa, no necesitan acabados finamente depurados y por lo general, tienen superficies altamente rugosas; mientras, el sistema de guiado (las columnas y bujes), el cual dirige los movimientos del troquelado, si exige superficies conacabados muy pulidos, tipo espejo, con el fin de favorecer la lubricación y evitar el desgaste por rozamiento.
La importancia de la correcta cuantificación de la rugosidad radica en que cada vez es más creciente el uso de componentes micro-mecanizados, con acabados superficiales y tolerancias dimensionales de gran calidad, en industrias como la automotriz, aeronáutica y aeroespacial; matricería ymoldes; medica, electrónica e informática.
La unidad de rugosidad es la micra o micrón (1micra= 1 µm = 0,000001 m = 0,001 mm) y se utiliza la micropulgada en los países anglosajones.
Las normas de rugosidad son las siguientes: DIN 4762, DIN 4768, DIN 4771, DIN 4775, el alcance de la rugosidad de superficies se encuentra en la norma DIN 4766-1.

Medición de la rugosidad
Para controlar lacalidad superficial se utilizan los rugosímetros, que aunque son herramientas sencillas, actualmente son capaces de tabular cientos de pará-metros a la vez con gran precisión, entregar estadísticas y análisis completos, lo cual facilita las inspecciones en todas las etapas de los procesos productivos.
Los rugosímetros son instrumentos electrónicos de sensibilidad micrométrica que determinan con...