Metrologia

CONCLUSIÓN.
Las señales que se obtienen de las máquinas industriales con una indicación
directa del buen estado de estas. Cuando se piensa en el monitoreo y el
diagnostico de la maquinaria, deben tenerse en cuenta los factores de seguridad,
calidad, puntualidad y costo correspondientes a cada parte de la maquinaria. De
manera mas especifica, los objetivos incluyen:
1. Aumento de laseguridad de la planta al minimizar las probabilidades de
que se presenten situaciones peligrosas o catastróficas.
2. Mejoramiento de la calidad del producto al minimizar variaciones de
proceso que puedan imputarse al mal funcionamiento de la maquinaria.
3. Maximizar la puntualidad o disponibilidad de la planta al dar servicio a las
máquinas que lo necesiten y realizar rondas deservicio más eficientes.
4. Reducción de costos de operación de la planta la minimizar los paros
imprevistos y al dar un uso más eficaz a los "recursos de mantenimiento".
Introducción
El control de la presión en los procesos industriales da condiciones de operación seguras. Cualquier recipiente o tubería posee cierta presión máxima de operación y de seguridad variando este, de acuerdo con elmaterial y la construcción. Las presiones excesivas no solo pueden provocar la destrucción del equipo, si no también puede provocar la destrucción del equipo adyacente y ponen al personal en situaciones peligrosas, particularmente cuando están implícitas, fluidos inflamables o corrosivos. Para tales aplicaciones, las lecturas absolutas de gran precisión con frecuencia son tan importantes como loes la seguridad extrema.
Por otro lado, la presión puede llegar a tener efectos directos o indirectos en el valor de las variables del proceso (como la composición de una mezcla en el proceso de destilación). En tales casos, su valor absoluto medio o controlado con precisión de gran importancia ya que afectaría la pureza de losproductos poniéndolos fuera de especificación.
La presión puededefinirse como una fuerza por unidad de área o superficie, en donde para la mayoría de los casos se mide directamente por suequilibrio directamente con otra fuerza, conocidas que puede ser la de una columna liquida un resorte, un embolo cargado con un peso o un diafragma cargado con un resorte o cualquier otro elemento que puede sufrir una deformación cualitativa cuando se le aplica la presión.Cualquier pieza en el planeta, está sometida a esfuerzos que existen en nuestro entorno. Un gancho en una pared, estará sometido a un tipo de esfuerzo por el tornillo que lo aprieta contra la pared, y sometido a otro esfuerzo diferente la bolsa por el pan duro que cuelga de ella. Un banco de madera sufrirá un tipo de esfuerzo en su estructura al sentarse una persona en él y otro tipo de esfuerzo ensus patas en contacto con el suelo.
Medidores de esfuerzos mecánicos
Hay distintas clases de fuerzas o ¨esfuerzo que se representa al tratar las
propiedades mecánicas de los materiales .En general,se define el esfuerzo como
una fuerza que actúa sobre el area unitaria en la que se aplica

Medidores de presión
La mayoría de los dispositivos que permiten medir la presión directamente midenen realidad la diferencia entre la presión absoluta y la presión atmosférica. El resultado obtenido se conoce como presión manométrica.
Presión absoluta = presión manométrica + presión atmosférica
La presión atmosférica al nivel del mar es 101.3 kPa, o 14.7 lb/in2 . Debido a que la presión atmosférica participa en gran número de cálculos, con frecuencia se usa una unidad de presión de unaatmósfera (atm), definida como la presión media que la atmósfera ejerce al nivel del mar, o sea, 14.7 lb/in2 .
* Tipos de Medidores de Presión Mecánicos
* Primario de Medida Directa
* Primarios Elásticos
* Electromecánicos
* Transmisores electrónicos de equilibro de fuerza
* Resistivos
* Magnéticos
* Capacitivos
* Extensiométricos
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