Metrologia

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CHIAPAS.

METROLOGÍA. TAREA 4.

Cruz Contreras Gabriel Yasser. 113389

Ing. Mecatrónica; 1º. A.

Jueves 20 de octubre de 2011.

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Índice.

Introducción. 3 Rectitud y planicidad. 4 Redondez y Cilindridad. 6 Perfil de una forma y perfil de una superficie. 7 Paralelismo y Perpendicularidad. 8 Angularidad y posición. 10 Concentricidad y Simetría. 12 Cabeceocircular y Cabeceo total. 14 Rectángulo de Tolerancias. 16 Errores por el instrumento o equipo de medición. Errores del operador o por el método de medición. Error por usar instrumentos no calibrados. Error por fuerza ejercida al efectuar mediciones. 20 Error por instrumento inadecuado. Error por puntos de apoyo. Error por método de sujeción del instrumento. Error por distorsión. 21 Error deparalaje. Error de posición. Error por desgaste. Error por condiciones ambientales. 22 Conclusión. 23 Bibliografía. 23

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Introducción.

En este reporte se exponen de manera breve veinte temas importantes a considerar para el buen desempeño de la metrología, el mecanizado, el dibujo profesional, la industria… en fin, la ingeniería. Todas estas consideraciones están bien definidas gracias anormas como ISO, ANSI, DIN, ASME, etc. Que se han encargado de estandarizar la simbología y nombramiento de cada concepto, los cuales llamaremos Tolerancias Geométricas, que son la variación máxima permitida de forma, perfil, orientación, ubicación y descentrado de lo especificado en un dibujo técnico. Entonces, las tolerancias nos sirven para controlar las

imperfecciones geométricas de las partesa construir y para satisfacer nuestros requerimientos en cuanto a funcionalidad. Así se garantiza que las partes están dentro de sus límites dimensionales, de orientación y de posición.

Por otra parte, en el reporte también se incluye un enlistado sobre la variedad de Errores posibles dentro de la medición en general. Esto es la base de la metodología apropiada para obtener datos precisos sobrelas magnitudes presentes no solo en los materiales, sino también en fenómenos físicos que como ingenieros, hemos de analizar y manipular para obtener y posteriormente aportar conocimiento nuevo a la ciencia.

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1. Rectitud y Planicidad.

Estas dos características pertenecen al orden de tolerancias de FORMA. La rectitud es la condición en la cual un elemento de una superficie es una línearecta. Su zona de tolerancia se halla por encima de la superficie de la pieza, creando un plano paralelo imaginario. Su símbolo es una línea horizontal. Todo esto se muestra en la figura 1:

Fig. 1

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Fig. 2

En cuanto a ala planicidad, se trata de una condición en la cual todos los puntos en la superficie de la pieza deberán estar contenidos dentro de una zona de tolerancia que consisteen el espacio entre dos planos paralelos separados por la magnitud de esa tolerancia. Se utiliza para evitar la variación superficial abrupta dentro de un área. Se simboliza mediante un romboide.

Fig. 3

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2.-Redondez y Cilindridad.

La redondez especifica que la circunferencia de cualquier sección ortogonal debe estar comprendida entre dos círculos concéntricos coplanares separados0.1 mm. La zona de tolerancia es la distancia de separación de esos dos círculos. Su símbolo es un círculo completo.

Fig. 4

En la cilindridad, la superficie de referencia debe estar comprendida entre dos cilindros coaxiales cuya diferencia de radios es de 0.2 mm. Se simboliza con un círculo entre dos líneas paralelas e inclinadas.

Fig. 5

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3. Perfil de una forma y perfil de unasuperficie.

La tolerancia de forma de línea controla al perfil deseado para que no salga de su zona de tolerancia, la cual se limita por dos envolventes de círculos de diámetros 0.04 cuyos centros se sitúan en un perfil geométricamente perfecto. Se simboliza con la línea superior de un medio círculo.

Tolerancia de forma de línea. Fig. 6

En la tolerancia de forma de una superficie controlada...