Metrologia

Practica 1
1. Cuales la calibración de acuerdo a la norma 17025?
R= “calibración”, en la cual verificación se define como: “Verificación. Evidencia mediante calibración de que los requisitos especificados se han cumplido. En relación con la gestión de equipo de medición, la verificación provee los medios para comprobar que las desviaciones entre los valores indicados por un instrumento demedición y los valores correspondientes conocidos son consistentemente más pequeños que los límites de error permisible definidos en: una norma, regulación, o especificación peculiar a la gestión del equipo de medición.
El resultado de una verificación conlleva a una decisión, ya sea regresarlo a servicio, o realizar ajustes, o reparación, o degradarlo, o declararlo obsoleto. En todos loscasos la documentación de la verificación realizada se mantiene en el registro individual del instrumento de medición.” Límites de error o error máximo permisible y “tolerancia” ANSI/NCSL Z540-1 nos indica que en EE.UU. es muy común utilizar el término “tolerancia” al referirse a los “límites de error permisible” de un instrumento de medición, permitidos por: regulaciones, especificaciones delfabricante (usualmente como exactitud), etc.
Análisis de incertidumbre versus prueba de relación de exactitud La norma Z540-1 decía en el punto referente a métodos de calibración que, “el laboratorio de calibración debe asegurar que la incertidumbre de calibración sea lo suficientemente pequeña para que la adecuación de las mediciones no sea afectada”, lo cual como la misma norma dice se puedeevaluar mediante el análisis de incertidumbres. Dadas las dificultades de adopción de la GUM (1993, 1995) en EE.UU., Certificados de Calibración  La Guía MetAs, 2008-octubre en el manual de interpretación y aplicación de la norma, desarrollado por NCSL(1995) se considera la aplicación de la prueba TAR (acrónimo del inglés Test Accuracy Ratio: prueba de relación de exactitud): “como una alternativa ala falta de realizar el análisis de incertidumbre
cambiar a una Prueba de Relación de Exactitud (TAR) de 4:1. Una TAR de 4:1 significa que los límites de error de la especificación probada es igual a o mayor que cuatro veces la combinación de incertidumbres de todos los patrones de medición utilizados en la prueba”,
o expresada con otras palabras de acuerdo a la misma norma, “la incertidumbrecolectiva de los patrones de medición no debe exceder el 25 % de la tolerancia (ejemplo, especificación del fabricante) para cada característica del equipo de medición y prueba calibrado o verificado”.
Algunos se refieren a TAR como Prueba de Relación de Incertidumbre o TUR. El
concepto TAR o TUR acuñado en Z540-1, es heredado de la norma MIL-STD-45662A
(1988) en el punto 5.2 referente a laadecuación de patrones de medición.















2. De que son y para que sirve un bloque patrón?
R= A sus más de 100 años de existencia, los bloques patrón de longitud, son la medida materializada de la magnitud de longitud más utilizada en la industria de la transformación. Desde 1900 aproximadamente, la manufactura de estos calibres se lleva a cabo hoy en día cumpliendo lasdisposiciones por normas internacionales. La norma actual es ISO 3650 1998.
En México se cuenta con la norma NMX-CH-3650-IMNC-2004, “Especificaciones geométricas de producto (EGP)- Patrones de longitud-Bloques Patrón”, la cual está completamente referida a la norma ISO 3659 1998.

Los bloques deben ser de acero de alto grado u otro material que sea resistente
al desgaste y capaz de lograr unacabado superficial que se puedan adherir fácilmente. El coeficiente de expansión térmica de los BPL deberá ser de (11,5±1,0) x10-6 K-1 en el intervalo de 10 °C a los 30 °C para el acero endurecido. La dureza de la superficie de los BLP deberá ser no menor a 800 HV 0,5.

2. Que es un calibrador de altura?
R= El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias de...