Naty TPM Efectividad Global y Mantto Aut nomo

ADMINISTRACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
“TPM Mantenimiento Productivo Total”
PRESENTADA POR:
JUANA HERNÁNDEZ TEPITZILA------------11TE0056*
ELFEGO MORENO PERALTA-----------------11TE0140*
ISRAEL BONILLA BARTOLO-----------------11TE0146*
CESAR ORTÍZ ALARCÓN---------------------11TE0164*
 
LICENCIATURA EN:
INGENIERÍA INDUSTRIAL
 
DE LA ESPECIALIDAD DE:
MANUFACTURA
ASESOR: ING. NATY RODRÍGUEZ VENTURA TEZIUTLÁN, PUEBLA; Noviembre de 2014

TPM
Mantenimiento Productivo Total
Seiichi Nakajima (Total Productive Maintenance) 1988

Objetivo:
• Maximizar la eficiencia global delos equipos productivos y
optimizar el costo en que incurren durante todo su ciclo de
vida. Se involucran todos los departamentos; Producción,
Mantenimiento, Ingeniería de Planta, etc.

Pilares del TPM:
• 1.- MantenimientoAutónomo
• 2.- Mantenimiento Planificado
• 3.- Mejora Enfocada
• 4.- Capacitación y Entrenamiento
• 5.- Seguridad e Higiene Ambiental
• 6.- Mantenimiento de la Calidad
• 7.- Gestión Temprana
• 8.- Gestión Administrativa

OEE (Overall Equipment Effectiveness)
• Es el indicador principal del TPM y mide la Eficiencia Global
de los Equipos. Es este caso, el recurso disponible (dato
fijo) es el tiempoplanificado de un determinado equipo
productivo, del cual el TPM quiere conocer y maximizar sus
resultados: “el tiempo efectivo”

OEE:
• A).- OEE = T Efectivo (variable) / T Planificado (fijo)
• B).- OEE = D*R*C
• T Efectivo = T Planificado – Pérdidas

Disponibilidad, Rendimiento y Calidad
• Disponibilidad (D) = T Disponible / T Planificado
• Rendimiento (R) = T Funcionamiento Neto / T Disponible
•Calidad (C) = T Efectivo / T Funcionamiento Neto

Ejemplo:
• HORAS PLANIFICADAS: 7.75 horas al turno de 8 horas le hemos
descontado los 0.25 horas que la máquina ha estado parada
debido al descanso planificado del personal que la atiende.

• AVERÍAS: Durante el turno, la máquina ha estado parada 15
minutos por avería. Se acuerda fijar la frontera entre avería y
micro parada en 5 minutos.

MáquinasA y B

Máquina
A
B

T ciclo
50
segund
30 min os
45
segund
40 min os

Piezas
ok

Piezas
no ok

224

20

154

18

Solución:
• T Disponible= 7.75 – (15 min + 20 min + 70 min)
• 7.75 – 1.75 = 6 horas
• TD= 6 hrs/7.75 hrs = 0.774*100 = 77.41%

Eficiencia Global del Equipo
• T Funcionamiento Neto = (244*50) + (172*45) = 19940 seg
• R= 199405 / (6hrs*3600)= 199405 / 216005 = 0.923 = 92.3%
• T Efectivo= !9940 seg – ((20*50) + (18*45)) = 18130 seg
• Calidad (C) = T Efectivo/ T Funcionamiento Neto = 18130/19940= 0.909*100 =
90.9%
• OEE = D * R * C = 0.774 * 0.923 * 0.909 = 0.649 = 64.9%
• OEE = T Efectivo / T Planificado = 18130 / 7.75 hrs * 3600 = 0.649 = 64.9%

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

• El mantenimiento autónomo forma parte del
mantenimiento productivo total, está situado en su octavo
paso dedesarrollo.

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
• Mantenimiento autónomo es transferir el mantenimiento liviano o de primer
nivel a los operarios de los equipos: limpieza, lubricación y ajustes.
• El efecto de las mejoras enfocadas es detectar dónde están las fallas, el
tiempo medio entre fallas (TMEF) y aumentarlo. Salen a flote los problemas
ocultos.
• Es fácil de aplicar y no encuentra resistencia parasu aplicación.
• El mantenimiento autónomo permite sostener las mejoras pero encuentra
resistencias (por parte de los operarios y del sindicato). Es necesario
prepararse para enfrentar esas resistencias.

•A

partir

de

la

mantenimiento
actividades

aplicación
autónomo,

de

producción

mantenimiento se definen así:

del
las
y

- Actividades básicas de producción
• Chequear el equipo al momentode la puesta en marcha, revisando los niveles de fluido en los sistemas hidráulicos,

observando la potencia y atendiendo las vibraciones extrañas u otras anormalidades.
• Chequear periódicamente la temperatura y velocidad y continuar atento a vibraciones o ruidos anormales.
• Observar regularmente el panel de control y controlar la potencia absorbida y los otros indicadores.
• Asegurar que...