Papel tipos

Fabricación de pastas celulósicas
TEMA 2

Introducción
 El papel resulta esencial para la vida moderna, tanto

para las denominadas industrias culturales y permitir la transmisión de conocimientos e información, como para diversas otras actividades.  Por eso es imprescindible transformar a esta industria en una actividad sustentable.  Es necesario que desde la obtención de sus materiasprimas (fibras vegetales y reciclado), sus procesos industriales y los criterios de consumo, sean profundamente revisados en sus métodos, tecnologías y escalas.

Producción de la pasta
 Dos etapas:
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Fabricación de la pasta celulósica Elaboración del papel 95% pulpa de madera 5 % trapos, linos o algodón que se reciclan Descortezado Trozar y triturar Resultado es una pasta compuesta decelulosa y lignina Blanquear la pasta, eliminar lignina Elaborar el papel

 Materias primas para fabricar papel
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 Étapas:
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Producción de la pasta química
 Se usan productos químicos +calor para disolver la

lignina.  Pastas de bajos rendimientos por disolverse gran parte de la materia prima  Fibras bien separadas y enteras, se obtienen buenas resistencias
Pasta secaRendimiento = Materia prima seca x 100

Producción pasta mecánica
Proceso de fabricación:  Se usa superficie abrasiva  Al rozar la materia prima hace subir la temperatura  Se ablanda la lignina  Y se separan las fibras.
 Rendimientos altos  Muchas fibras rotas y en paquetes

baja resistencia

Producción pasta semiquímica
 Se mezclan los dos tipos de métodos antes explicados  Seusan:  Productos químicos  Calor  Rozamientos

Rendimientos
 Los mayores rendimientos están alrededor del 98 %
Pasta mecánica 93-98 % Rdto medio 95%

Pasta química
Pasta semiquímica

40-55 %
55-90 %

Rdto medio 50%
Rdto medio 75%

 Pasta semiquímica
Químico-mecánicas 80-90 % de rendimiento

Semiquímicas

65-80 % de rendimiento

Químicas de alto rendimiento 55-65 % derendimiento

Método alcalino
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Los principales procesos son el del sulfato o kraft y el de la soda cáustica.
En ambos, se realiza una cocción de las astillas o chips de madera en hidróxido de sodio, químico que se regenera, en el primer caso, usando sulfuro de sodio y, en el segundo, usando carbonato de sodio o soda cáustica. El proceso kraft da lugar a una pasta marrón y produce emisionestóxicas al aire, tales como dióxido de azufre, en cantidades que varían entre 1 y 3 kg por tonelada de pasta. El dióxido de azufre es uno de los principales responsables de la lluvia ácida y también del olor a huevo podrido. Las aguas residuales -licor negro- resultantes de la cocción de la madera son muy contaminantes y a menudo son tratadas, depuradas y recicladas para recuperar el sulfuro desodio y la soda cáustica. En los efluentes líquidos se liberan restos de celulosa que se depositan en los fondos acuáticos acabando con la vida existente en ellos- y que son responsables de la alta Demanda Biológica de Oxígeno (DBO) -por parte de los microorganismos que degradan las fibras- sofocando todo vestigio de vida alrededor de los caños de descarga. Parte de estos problemas disminuyen si losvertidos se someten a tratamientos biológicos. Las sales de aluminio empleadas para purificar el agua procesada son altamente tóxicas para ciertos peces. También puede haber contaminación adicional del aire si los residuos de la fabricación de la pasta son incinerados.

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Método del sulfito
 Existen varios procesos, pero todos generalmente

involucran la cocción delas astillas en compuestos de sulfito.  Este proceso produce una pasta más clara, débil y suave.  Al igual que el proceso kraft, el del sulfito en general permite el reciclaje de los químicos empleados, pero la eficiencia de recuperación del ácido sulfúrico es menor que la de la soda cáustica.  Se liberan alrededor de 5 kg de dióxido de azufre por tonelada de pasta producida.

Demanda...