PEP 2 Administracion

Área de Producción

La función producción: Conceptos generales














Función de producción
Suministrar bienes y servicios que irán a satisfacer necesidades necesarias de los usuarios, transformando elementos de entrada en elementos de salida. La administración de la producción aporta métodos racionales para la toma de decisiones. En la actualidad prevalecen procesosocultos (caja negra).
Estrategia de operaciones
Dice relación con la formulación de políticas y diseños de planes para utilizar óptimamente los recursos de forma que apoyen la estrategia competitiva de la organización, así se interrelaciona con la estrategia corporativa.
En cuanto a la Estrategia de Operaciones, sea de servicios o manufactura, se hace referencia a decisiones relacionadas con eldiseño del proceso para la prestación del servicio o la provisión del bien y a las decisiones de infraestructura y tecnología a aplicar de forma que en cada fase se agregue valor.
Planificación y Control de operaciones
Decisiones claves en la planificación:
a) Capacidad: Número de unidades por tipo y unidad de tiempo.
b) Ubicación y distribución de las instalaciones: Eficiente y atractivo(clientes y empleados)
c) Proceso: Como se producirá el producto o servicio (evaluación y selección del proceso de producción)
Elementos claves a controlar:
a) Control de costos (costos directos e indirectos)
b) Control de compras (Inventarios)
c) Control de mantenimiento
d) Control de calidad
Tecnología
Variable que incide en la administración como un todo y no sólo en la eficiencia delproceso de producción.
Hampton identificó 3 tipos de tecnología:
1) Artesanal: Se aplica a un número limitado de procesos.
2) Producción masiva: Se refiere a los procesos en serie, montados en línea y que requieren de gran mecanización.
3) Producción por proceso: Se refiere a la automatización.
Joan Woodward: “Hay una organización más apropiada a cada tecnología”
Charles Perrow: “Variables:Variedad del trabajo (rutina) y Nivel de Creatividad”
Calidad
No necesariamente es la máxima, sino la dada por las especificaciones técnicas, que deben estar relacionadas con las especificaciones funcionales.
Control de calidad: La calidad se controla por las especificaciones técnicas del producto y no a otra mayor o menor.
Tipología de producción
1. Certeza de las especificaciones:
a) A pedidob) Para stocks
c) Mixta
2. Demanda esperada
a) Intermitente. Adaptación cíclica a la demanda
b) Continua. Permanente
c) A destajo. Producción máxima y permanente
Producto y proceso
Producto es la respuesta a QUÉ producir. Proceso responde a CÓMO hacerlo. Las especificaciones funcionales deben conciliarse con las especificaciones técnicas del producto.
Etapas especificaciones técnicasdel producto:
a) Investigación
b) Desarrollo
c) Prototipo
d) Diseño
Proceso: Cómo Producir
A) Análisis del proceso: Combinación de operaciones de producción que componen el proceso productivo.
B) Análisis de Operaciones: Contenido resumido de cada operación del proceso y determinación de métodos de trabajo para optimizar el funcionamiento.
Planta y equipo
Localización de la planta(ubicación física):
a) Distribución de planta y equipo: Disponer máquinas, equipos e instalaciones de acuerdo al flujo del proceso, minimizando los costos.
b) Principios de la distribución de planta
Integración
Recorrido
Espacio cúbico
Flexibilidad, comodidad, seguridad y limpieza
Tipos de distribución:
a) Por producto: Basada en una línea equilibrada.
b) Posición fija: El material a procesarseno se mueve.
c) Por proceso: Privilegio de la especialización
d) Selección y renovación de equipos: Desgaste, insuficiencia, obsolescencia y deterioro provocan necesidad de renovación.
Programación y Control de la Producción (uso eficiente)
Ideas: Una mala planificación afecta a la producción. Control inadecuado o inexistente perjudica a la empresa
Ámbito de acción:
a) Establecer el...