Perforacion Avanzada
Páginas: 23 (5657 palabras)
Publicado: 8 de julio de 2011
Introducción
La única forma de verificar la existencia de petróleo en el subsuelo, aún después de explorar su probable ubicación, es perforar un pozo en el lugar.
Bajo distintos procedimientos, la perforación del subsuelo se practica desde hace siglos. La mecánica empleada en los primeros tiempos para horadar el terreno fue, y continúa siendo para casos particulares, la conocida comoperforación a cable, que consiste en un trépano con una geometría similar a la de un cincel, cortafrío o "cola de pescado", sujeto en el extremo de un cable al que un balancín transmite movimientos ascendentes y descendentes dando lugar a la acción de corte del terreno por percusión.
Existe una gran variedad de equipos de perforación cuya selección está sujeta a las necesidades que surgen del programade perforación: una determinada potencia instalada, capacidad de izaje, tipo y capacidad de sus bombas, etc. El análisis de estas características permitirá identificar al equipo ideal.
Independientemente del rango de profundidad, hay que tener en cuenta si se debe perforar en yacimientos ubicados sobre el continente o si se estará obligado a montar el equipo sobre el agua.
Al respecto, existe unanueva clasificación: la de equipos para trabajos en tierra (onshore) y los de costa afuera (offshore).
Mechas o Brocas:
La mecha o broca es uno de los componentes del sistema de rotación de mayor importancia durante la perforación de un pozo. Mientras esta en el fondo perforando, esta ganando dinero. Para continuar su labor, la mecha debe desempeñarse adecuadamente, dependiendo su eficienciade varios factores como: estado físico, el peso sobre la mecha y la velocidad de rotación aplicados sobre ella. La acción del fluido de perforación, cumpliendo sus funciones de limpieza, enfriamiento y lubricación de forma excelente.
En perforación se requieren mechas capaces de perforar con la mayor rapidez posible, o
sea, que se obtengan altas tasas de penetración.
Una mecha debe tenerla capacidad de perforar un hoyo de diámetro completo (en calibre), mientras este en el fondo del pozo; si se desgastan los lados de la mecha, esta perforara un hoyo de diámetro reducido, el cual ocasionará problemas operacionales cuando entre la nueva mecha.
Para la elección del tipo de mecha que debe usarse, se tiene que tomar en cuenta varios factores como el tipo de formación a perforar y laprofundidad.
Tipos de brocas:
Usos, aplicaciones y funciones:
a) Brocas cónicas “roller cone bits”.
b) Brocas con cortadores fijos “fixed cutter bits”.
Las brocas de cortadores fijos “fixed cutter bits” también se conocen como brocas de cabeza fija “fixed head bits”. Las brocas de conos generalmente tienen tres conos con dientes o cortadores. A medida que la broca rota, los conos ycortadores rotan para perforar.
Las brocas con dientes fijos también tienen cortadores, pero los fabricantes los embeben en la cabeza de la broca. La cabeza de la broca solo se mueve cuando la broca rota, no tiene partes móviles, como los conos en las brocas cónicas. Los dos tipos de brocas vienen en varios tamaños que van desde 2 o 3 pulgadas ( 50 – 75 mm) hasta más de 36 pulgadas (1 m).Brocas Cónicas “Roller Cone Bits.
Existen dos tipos de brocas cónicas disponibles:
a) Brocas con dientes de acero “steel teeth”.
b) Brocas con insertos de carburo de Tungsteno “tungsten carbide inserts”.
Brocas con Dientes de Acero “Steel Teeth Bit”.
En una broca con dientes de acero, también llamada “milled tooth bit”, el fabricante forja los dientes en el acero de que está hecho el cono.Las brocas con dientes de acero son las más económicas; cuando se usan apropiadamente, pueden perforar por varias horas. Los fabricantes diseñan las brocas con dientes de acero para perforar formaciones blandas, medias y duras.
Los de dientes de acero tienen conos los cuales están alineados excéntricamente, lo que origina que los dientes raspen y excaven a la formación
Es el llamado efecto...
La única forma de verificar la existencia de petróleo en el subsuelo, aún después de explorar su probable ubicación, es perforar un pozo en el lugar.
Bajo distintos procedimientos, la perforación del subsuelo se practica desde hace siglos. La mecánica empleada en los primeros tiempos para horadar el terreno fue, y continúa siendo para casos particulares, la conocida comoperforación a cable, que consiste en un trépano con una geometría similar a la de un cincel, cortafrío o "cola de pescado", sujeto en el extremo de un cable al que un balancín transmite movimientos ascendentes y descendentes dando lugar a la acción de corte del terreno por percusión.
Existe una gran variedad de equipos de perforación cuya selección está sujeta a las necesidades que surgen del programade perforación: una determinada potencia instalada, capacidad de izaje, tipo y capacidad de sus bombas, etc. El análisis de estas características permitirá identificar al equipo ideal.
Independientemente del rango de profundidad, hay que tener en cuenta si se debe perforar en yacimientos ubicados sobre el continente o si se estará obligado a montar el equipo sobre el agua.
Al respecto, existe unanueva clasificación: la de equipos para trabajos en tierra (onshore) y los de costa afuera (offshore).
Mechas o Brocas:
La mecha o broca es uno de los componentes del sistema de rotación de mayor importancia durante la perforación de un pozo. Mientras esta en el fondo perforando, esta ganando dinero. Para continuar su labor, la mecha debe desempeñarse adecuadamente, dependiendo su eficienciade varios factores como: estado físico, el peso sobre la mecha y la velocidad de rotación aplicados sobre ella. La acción del fluido de perforación, cumpliendo sus funciones de limpieza, enfriamiento y lubricación de forma excelente.
En perforación se requieren mechas capaces de perforar con la mayor rapidez posible, o
sea, que se obtengan altas tasas de penetración.
Una mecha debe tenerla capacidad de perforar un hoyo de diámetro completo (en calibre), mientras este en el fondo del pozo; si se desgastan los lados de la mecha, esta perforara un hoyo de diámetro reducido, el cual ocasionará problemas operacionales cuando entre la nueva mecha.
Para la elección del tipo de mecha que debe usarse, se tiene que tomar en cuenta varios factores como el tipo de formación a perforar y laprofundidad.
Tipos de brocas:
Usos, aplicaciones y funciones:
a) Brocas cónicas “roller cone bits”.
b) Brocas con cortadores fijos “fixed cutter bits”.
Las brocas de cortadores fijos “fixed cutter bits” también se conocen como brocas de cabeza fija “fixed head bits”. Las brocas de conos generalmente tienen tres conos con dientes o cortadores. A medida que la broca rota, los conos ycortadores rotan para perforar.
Las brocas con dientes fijos también tienen cortadores, pero los fabricantes los embeben en la cabeza de la broca. La cabeza de la broca solo se mueve cuando la broca rota, no tiene partes móviles, como los conos en las brocas cónicas. Los dos tipos de brocas vienen en varios tamaños que van desde 2 o 3 pulgadas ( 50 – 75 mm) hasta más de 36 pulgadas (1 m).Brocas Cónicas “Roller Cone Bits.
Existen dos tipos de brocas cónicas disponibles:
a) Brocas con dientes de acero “steel teeth”.
b) Brocas con insertos de carburo de Tungsteno “tungsten carbide inserts”.
Brocas con Dientes de Acero “Steel Teeth Bit”.
En una broca con dientes de acero, también llamada “milled tooth bit”, el fabricante forja los dientes en el acero de que está hecho el cono.Las brocas con dientes de acero son las más económicas; cuando se usan apropiadamente, pueden perforar por varias horas. Los fabricantes diseñan las brocas con dientes de acero para perforar formaciones blandas, medias y duras.
Los de dientes de acero tienen conos los cuales están alineados excéntricamente, lo que origina que los dientes raspen y excaven a la formación
Es el llamado efecto...
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