Perforacion Y Tronadura
Páginas: 6 (1271 palabras)
Publicado: 14 de noviembre de 2012
LABORATORIO DE PERFORACIÓN
N°1
JK SIMBLAST: 2DBENCH
INTRODUCCIÓN
Actualmente, por medio del desarrollo de la tecnología, existe una variedad de recursos que facilitan y estiman el desarrollo de las diferentes etapas que se realizan en la minería, para que así se ejecuten de manera eficiente, lo más exacta posible, estimando sus costos y susefectos, entre otros. Una de las principales etapas que se desarrollan corresponde a la perforación y tronadura, la cual debe ser desarrollada de buena manera, ya que son las que primero se realizan para extraer el mineral de interés y además tienen un gran costo asociado a ellas, debido a que son las que proveen del material para la el desarrollo de las etapas y procesos siguientes.
En elpresente informe, se dará a conocer la primera experiencia de laboratorio en la cual se utilizó uno de estos recursos, que permite simular una perforación y tronadura, el Software 2DBench, a través del diseño de una malla de perforación, ingresando datos de variables como cantidad, largo y diámetro de barrenos, tipos de explosivos e iniciadores, forma en la que se van a unir los barrenos, entre otros, yasí obtener los resultados aproximados de su ejecución, poder analizar su efecto en cuanto a vibraciones y energía que se produce en el área de influencia de la tronadura, a través de pasos secuenciales que se expondrán a continuación.
DESARROLLO
A continuación se darán a conocer uno a uno los pasos desarrollados en el software a medida que se fue diseñandola malla de perforación.
PASO N°1: Se procede a diseñar la longitud del barreno y de la pasadura, para esta malla la longitud elegida para el barreno fue de 10 metros y la pasadura de 1 metro, teniendo una longitud total de 11 metros.
PASO N°2: Se procede a determinar el espaciamiento entre barrenos el cual es de 7 metros (spacing),la distancia entre las filas igual a 6 metros (burden), el número de filas de barrenos igual a 7 (rows) y la cantidad de barrenos por fila correspondiente a 10 (holes per row).
PASO N°3: Con los datos anteriores se procede a diseñar la malla de perforación en la dirección elegida (en caso de un diseño real esto estaría determinado por la ubicación de la caralibre).
PASO N°4: Una vez realizada la malla de perforación se procede a cargar los barrenos con el explosivo elegido y a determinar la longitud de carga, en este caso es ANFO 0.8 con una longitud de 8.25 metros desde el fondo del barreno.
PASO N°5: Se procede a cargar la malla completa con el explosivo elegido anteriormente, locual queda ilustrado a continuación.
[pic]
La siguiente imagen corresponde a una visión en detalle de uno de los barrenos perforados, cargado posteriormente con el explosivo, dando a conocer las características propias del explosivo, las longitud del barreno y su diámetro.
[pic]
PASO N°6: En esta etapa se procede a cargar los barrenos pero esta vez con el taco (stemming), la longitudde este fue de 2.75 metros, completando así los 11 metros de longitud total.
[pic]
Se procede a cargar la malla completa con explosivo y taco.
[pic]
La siguiente imagen corresponde a una visión en detalle de uno de los barrenos perforados, cargado con explosivo y taco, dando a conocer las características propias del explosivo, la longitud del taco corresponde al 25% de lalongitud total del barreno (2.75 de 11 metros), además nos indica que el volumen esta lleno o acoplado (BULK fully coupled).
[pic]
PASO N°7: Se procede a elegir el iniciador y la distancia a la cual estará desde el pie del barreno, se elige 1 metro debido a que corresponde a la longitud de la pasadura.
[pic]
Se procede a colocar un iniciador en cada barreno perforado y...
N°1
JK SIMBLAST: 2DBENCH
INTRODUCCIÓN
Actualmente, por medio del desarrollo de la tecnología, existe una variedad de recursos que facilitan y estiman el desarrollo de las diferentes etapas que se realizan en la minería, para que así se ejecuten de manera eficiente, lo más exacta posible, estimando sus costos y susefectos, entre otros. Una de las principales etapas que se desarrollan corresponde a la perforación y tronadura, la cual debe ser desarrollada de buena manera, ya que son las que primero se realizan para extraer el mineral de interés y además tienen un gran costo asociado a ellas, debido a que son las que proveen del material para la el desarrollo de las etapas y procesos siguientes.
En elpresente informe, se dará a conocer la primera experiencia de laboratorio en la cual se utilizó uno de estos recursos, que permite simular una perforación y tronadura, el Software 2DBench, a través del diseño de una malla de perforación, ingresando datos de variables como cantidad, largo y diámetro de barrenos, tipos de explosivos e iniciadores, forma en la que se van a unir los barrenos, entre otros, yasí obtener los resultados aproximados de su ejecución, poder analizar su efecto en cuanto a vibraciones y energía que se produce en el área de influencia de la tronadura, a través de pasos secuenciales que se expondrán a continuación.
DESARROLLO
A continuación se darán a conocer uno a uno los pasos desarrollados en el software a medida que se fue diseñandola malla de perforación.
PASO N°1: Se procede a diseñar la longitud del barreno y de la pasadura, para esta malla la longitud elegida para el barreno fue de 10 metros y la pasadura de 1 metro, teniendo una longitud total de 11 metros.
PASO N°2: Se procede a determinar el espaciamiento entre barrenos el cual es de 7 metros (spacing),la distancia entre las filas igual a 6 metros (burden), el número de filas de barrenos igual a 7 (rows) y la cantidad de barrenos por fila correspondiente a 10 (holes per row).
PASO N°3: Con los datos anteriores se procede a diseñar la malla de perforación en la dirección elegida (en caso de un diseño real esto estaría determinado por la ubicación de la caralibre).
PASO N°4: Una vez realizada la malla de perforación se procede a cargar los barrenos con el explosivo elegido y a determinar la longitud de carga, en este caso es ANFO 0.8 con una longitud de 8.25 metros desde el fondo del barreno.
PASO N°5: Se procede a cargar la malla completa con el explosivo elegido anteriormente, locual queda ilustrado a continuación.
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La siguiente imagen corresponde a una visión en detalle de uno de los barrenos perforados, cargado posteriormente con el explosivo, dando a conocer las características propias del explosivo, las longitud del barreno y su diámetro.
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PASO N°6: En esta etapa se procede a cargar los barrenos pero esta vez con el taco (stemming), la longitudde este fue de 2.75 metros, completando así los 11 metros de longitud total.
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Se procede a cargar la malla completa con explosivo y taco.
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La siguiente imagen corresponde a una visión en detalle de uno de los barrenos perforados, cargado con explosivo y taco, dando a conocer las características propias del explosivo, la longitud del taco corresponde al 25% de lalongitud total del barreno (2.75 de 11 metros), además nos indica que el volumen esta lleno o acoplado (BULK fully coupled).
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PASO N°7: Se procede a elegir el iniciador y la distancia a la cual estará desde el pie del barreno, se elige 1 metro debido a que corresponde a la longitud de la pasadura.
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Se procede a colocar un iniciador en cada barreno perforado y...
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