piezas mecanicas

República Bolivariana de Venezuela.
Universidad Nororiental Privada Gran Mariscal de Ayacucho.
Escuela de Ingeniería en Mantenimiento Industrial.
Sede – Bolívar.










Profesor: Bachilleres:
Daniel Arteaga.Pantoja Ángel.
CI 25036017
Velásquez José.
Bravo Héctor.
Miguelys Marichales.



Cuidad Bolívar, Marzo del 2014.
Introducción.
La fundición de metales es el proceso de fabricación de piezas mediante el colado del material derretido en un molde. El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada conarcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. El proceso comienza con la elaboración del modelo que es la pieza que se desea reproducir; cuando la producción es en masa se la maquina en metales “blandos” como el aluminio. Este procedimiento de fabricación se aplica para producir piezas(moldeadas por colada). Para el moldeo por colada se usa un molde que corresponda a la configuración de la pieza deseada. Los moldes para la colada pueden ser: moldes permanentes y moldes no permanentes
En cuanto a la forma de la pieza, para darle a un cuerpo formas cilíndricas, cónicas, esféricas, estas se obtienen con el uso de las herramientas de corte
Por medio del movimiento de corte se consigueel arranque de viruta bien sea por giro o traslación de la pieza a mecanizar. El arranque de viruta se consigue mediante un movimiento rectilíneo de corte; en el torneado, taladrado, fresado y rectificado, se consigue un movimiento de corte circular.
Las herramientas de corte se fabrican en diversos grados que van desde el tenaz y menos duro para maquinar acero hasta el muy duro y algo frágilpara maquinar hierro colado y materiales abrasivos.







Clasificación de las piezas mecánicas:
Han sido desarrollados varios sistemas de clasificación de piezas, pero ninguno de ellos ha sido aceptado de forma general, puesto que deben adaptarse a las necesidades. Se distinguen:
Sistemas basados en atributos de diseño
Este sistema se basa en las formas, dimensiones, tolerancias, tipode material, acabado superficial y función de la pieza.
Sistemas basados en atributos de fabricación
Este sistema comprende los procesos, operaciones, tiempo de fabricación, lotes, producción anual, máquinas y útiles necesarios.
Sistemas mixtos
Sistemas basados en atributos de diseño y fabricación de la pieza.

Selección y aleaciones de metales para la fundición.

Selección
Los procesosde selección de materiales requieren un entendimiento de las relaciones existentes entre distintos tipos de variables tales como las propiedades del material, características de procesado, consideraciones de diseño, función que debe cumplir la pieza y la forma de la pieza.
Las propiedades más importantes (general, mecánicas, térmicas, desgaste); a tener en cuenta en los procesos de selección sonlos siguientes: coste (E/kg), densidad (kg/m3), módulo de elasticidad (Gpa), límite elástico (Mpa), tenacidad a la fractura (Mpa), límite de fatiga (Mpa), conductividad térmica (W/mK), calor específico (J/kg K), punto de fusión (K), temperatura de transición vítrea (K), coeficiente de dilatación térmica ( K -1 ), velocidad de corrosión (mm/año). La conductividad térmica o eléctrica soncaracterísticas del procesado de materiales.



Consideraciones del diseño
Deben evitarse las esquinas agudas, los ángulos y los biseles, pues, éstas actúan como elevadores de esfuerzos y pueden causar el agrietamiento y grietas del metal (y de las matrices) durante la solidificación.
Deben evitarse las áreas planas grandes (superficies simples), ya que se pueden torcer durante el enfriamiento debido...