Plan De Mantenimiento Para Controladores Logicos Programables
Páginas: 28 (6765 palabras)
Publicado: 19 de octubre de 2011
PLAN DE MANTENIMIENTO PARA CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES (PLCs) INSTALADOS EN LA FABRICA DE INGENIO PROVIDENCIA S.A.
JOSUE FARLEY LOPEZ CARVAJAL
Monografía para optar al título de Tecnólogo en Electrónica
Asesor JUAN CARLOS ROMERO Ingeniero Eléctrico
UNIVERSIDAD DEL VALLE FACULTAD DE INGENIERÍAS ESCUELA DE INGENIERIA ELECTRICA Y ELECTRONICA AREA DE TECNICAS DE MANTENIMIENTOSANTIAGO DE CALI 2006
AGRADECIMIENTOS
El autor expresa sus agradecimientos a: Juan Carlos Romero, Ingeniero Eléctrico y Asesor del trabajo, por su valiosa orientación y dedicación.
Wilson Albeiro Rodríguez, Ingeniero Electrónico y Jefe de Instrumentación y Control en el Ingenio Providencia S.A., por su aporte en la definición del objetivo del proyecto y su total respaldo y colaboración.Luis Fernando López, Ingeniero Electrónico, Ingeniero de Automatización en el Ingenio Providencia S.A. por su ayuda e indicaciones que hicieron posible el desarrollo de este trabajo.
CONTENIDO
pág.
INTRODUCCION
1. MARCO REFERENCIAL
1
1.1 MARCO HISTORICO
1
1.2 MARCO TEORICO
2
1.2.1 Sistema Automatizado
2
1.2.2 Tecnología Programada – PLC
2
2. JUSTIFICACION6
3. ALCANCE Y OBJETIVOS
7
3.1 ALCANCE
7
3.2 OBJETIVO GENERAL
7
3.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS
7
4. CONDICIONES Y LIMITACIONES
8
4.1 CONDICIONES
8
4.2 LIMITACIONES
8
5. TRABAJO REALIZADO
9
6. OBTENCION Y ORGANIZACIÓN DE DATOS
10
7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
12
8. PLANES DE MANTENIMIENTO
13
8.1 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
138.1.1 Definición de tareas
13
8.1.2 Generación de la Orden de Trabajo
14
8.1.3 Realización de la actividad
14
8.1.4 Actualización de datos
16
8.2 PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
16
8.2.1 Definición de tareas
16
8.2.2 Reporte del daño
17
8.2.3 Generación de la Orden de Trabajo
17
8.2.4 Realización de la actividad
17
8.2.5 Actualización dedatos
17
9. VERIFICACION
18
10. CONCLUSIONES
20
BIBLIOGRAFIA
21
ANEXOS
22
LISTA DE ANEXOS
pág.
Anexo A. EJEMPLO DE UNA HOJA DE VIDA PARA UN PLC.
22
Anexo B. DEFINICIÓN DE AREAS DE FABRICA
23
Anexo C. CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS PARA EL AÑO 2007
24
Anexo D. POSIBLES SINTOMAS, CAUSAS Y ACCIONES BASICAS 26 A TENER EN CUENTA ENMANTENIMIENTOS CORRECTIVOS DE PLCs
LISTA DE FIGURAS
pág.
Figura 1. PLC Compacto
3
Figura 2. PLC Modular
3
Figura 3. Base de Datos de PLCs
11
Figura 4. Ejemplo de descripción del Hardware de un PLC
22
Figura 5. Ejemplo de listado de señales y software
22
Figura 4. Diagrama esquematico de las areas de la fábrica.
23
LISTA DE TABLAS
pág.
Tabla 1.Cronograma de Actividades
24
Tabla 2. Diagnóstico de fallas básicas comunes
26
RESUMEN
La presente monografía presenta el resultado de las labores realizadas por el autor en la practica empresarial realizada en el Ingenio Providencia S.A., durante la cual se trabajó en la elaboración de un programa de mantenimiento que se enfocara en los equipos electrónicos de control utilizados en elárea de fabrica, específicamente, en los controladores lógicos programables, conocidos como PLCs.
Durante la elaboración de este programa de mantenimiento se realizaron varias labores que eran necesarias para la correcta organización de la información que este debe contener; dichas tareas consistieron en investigación teórica, obtención de información de primera mano y planeación de actividades arealizar en la puesta en marcha.
Palabras Claves: Mantenimiento, Preventivo, Correctivo, controladores programables, PLC.
INTRODUCCION
A partir de la revolución industrial en Europa, la automatización –en aquel entonces mecánica, posteriormente eléctrica y en la actualidad, electrónica– se ha convertido en parte fundamental de los procesos industriales, llegando a ser hoy en día, uno...
JOSUE FARLEY LOPEZ CARVAJAL
Monografía para optar al título de Tecnólogo en Electrónica
Asesor JUAN CARLOS ROMERO Ingeniero Eléctrico
UNIVERSIDAD DEL VALLE FACULTAD DE INGENIERÍAS ESCUELA DE INGENIERIA ELECTRICA Y ELECTRONICA AREA DE TECNICAS DE MANTENIMIENTOSANTIAGO DE CALI 2006
AGRADECIMIENTOS
El autor expresa sus agradecimientos a: Juan Carlos Romero, Ingeniero Eléctrico y Asesor del trabajo, por su valiosa orientación y dedicación.
Wilson Albeiro Rodríguez, Ingeniero Electrónico y Jefe de Instrumentación y Control en el Ingenio Providencia S.A., por su aporte en la definición del objetivo del proyecto y su total respaldo y colaboración.Luis Fernando López, Ingeniero Electrónico, Ingeniero de Automatización en el Ingenio Providencia S.A. por su ayuda e indicaciones que hicieron posible el desarrollo de este trabajo.
CONTENIDO
pág.
INTRODUCCION
1. MARCO REFERENCIAL
1
1.1 MARCO HISTORICO
1
1.2 MARCO TEORICO
2
1.2.1 Sistema Automatizado
2
1.2.2 Tecnología Programada – PLC
2
2. JUSTIFICACION6
3. ALCANCE Y OBJETIVOS
7
3.1 ALCANCE
7
3.2 OBJETIVO GENERAL
7
3.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS
7
4. CONDICIONES Y LIMITACIONES
8
4.1 CONDICIONES
8
4.2 LIMITACIONES
8
5. TRABAJO REALIZADO
9
6. OBTENCION Y ORGANIZACIÓN DE DATOS
10
7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
12
8. PLANES DE MANTENIMIENTO
13
8.1 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
138.1.1 Definición de tareas
13
8.1.2 Generación de la Orden de Trabajo
14
8.1.3 Realización de la actividad
14
8.1.4 Actualización de datos
16
8.2 PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
16
8.2.1 Definición de tareas
16
8.2.2 Reporte del daño
17
8.2.3 Generación de la Orden de Trabajo
17
8.2.4 Realización de la actividad
17
8.2.5 Actualización dedatos
17
9. VERIFICACION
18
10. CONCLUSIONES
20
BIBLIOGRAFIA
21
ANEXOS
22
LISTA DE ANEXOS
pág.
Anexo A. EJEMPLO DE UNA HOJA DE VIDA PARA UN PLC.
22
Anexo B. DEFINICIÓN DE AREAS DE FABRICA
23
Anexo C. CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS PARA EL AÑO 2007
24
Anexo D. POSIBLES SINTOMAS, CAUSAS Y ACCIONES BASICAS 26 A TENER EN CUENTA ENMANTENIMIENTOS CORRECTIVOS DE PLCs
LISTA DE FIGURAS
pág.
Figura 1. PLC Compacto
3
Figura 2. PLC Modular
3
Figura 3. Base de Datos de PLCs
11
Figura 4. Ejemplo de descripción del Hardware de un PLC
22
Figura 5. Ejemplo de listado de señales y software
22
Figura 4. Diagrama esquematico de las areas de la fábrica.
23
LISTA DE TABLAS
pág.
Tabla 1.Cronograma de Actividades
24
Tabla 2. Diagnóstico de fallas básicas comunes
26
RESUMEN
La presente monografía presenta el resultado de las labores realizadas por el autor en la practica empresarial realizada en el Ingenio Providencia S.A., durante la cual se trabajó en la elaboración de un programa de mantenimiento que se enfocara en los equipos electrónicos de control utilizados en elárea de fabrica, específicamente, en los controladores lógicos programables, conocidos como PLCs.
Durante la elaboración de este programa de mantenimiento se realizaron varias labores que eran necesarias para la correcta organización de la información que este debe contener; dichas tareas consistieron en investigación teórica, obtención de información de primera mano y planeación de actividades arealizar en la puesta en marcha.
Palabras Claves: Mantenimiento, Preventivo, Correctivo, controladores programables, PLC.
INTRODUCCION
A partir de la revolución industrial en Europa, la automatización –en aquel entonces mecánica, posteriormente eléctrica y en la actualidad, electrónica– se ha convertido en parte fundamental de los procesos industriales, llegando a ser hoy en día, uno...
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