plan de mantenimiento preventivo para un motor de combustion interna

PASOS PARA CONSTRUIR UNA CORTADORA DE PLASMA CNC

Construcción de cama.

Paso 1: Se cortaran 10 tramos de PTR de 2´´ ½ cedula 40 de 1.67cm de largo y 4 tramos de 70cm de largo del mismomaterial mencionado anteriormente, con una cortadora de disco para la construcción de la cama de la cortadora de plasma y se utilizaran cuatro tornillos de1/2´´ de rosca estándar para la nivelaciónde la cama.

Paso2: Se ensamblaran las partes ya cortadas al igual que los tornillos para unirlas por medio de soldadura con electrodos 6011 y escuadrándolas a 90º.

Paso 3: Se detallan laspartes con un rehilete y se limpian con gasolina para quitar los excesos de polvo y grasa.

Paso 4: Se pintara con un compresor de aire utilizando color praime.


Armado de partes mecánicasPaso 1: Se cortaran 2 rieles de aluminio de 1.52 metros

Paso 2: Se unirán los rieles a 2 bases de aluminio con 6 valeros cada una para el deslizamiento del eje X con dimensiones de 35.5 cm x 15cm

Paso 3: Se colocara un carrito de aluminio que correrá sobre el eje Y sobre el riel mencionado anteriormente. Este carrito servirá de soporte a la antorcha de plasma.

Paso 4: Se unirán 2tornillos sin fin a las bases del riel para la correcta alineación y deslizamiento.

Paso 5: Se colocara una placa en cada una de las base de los tornillos sin fin las cuales sostendrán losservomotores, los cuales cuentan con poleas dentadas para trasmitir movimiento sobre los tornillos sin fin en el eje X.

Paso 6: Se colocara una placa para unir el servomotor al carrito que seencargara de mover la antorcha en el eje Y.

Conexiones electrónicas.

Paso 1: Conectar los servomotores a la tarjeta CNC.

Paso 2: Conectar la tarjeta CNC a su fuente de alimentación de 24volts.

Paso 3: Conectar el CPU a la tarjeta CNC por medio de un puente paralelo.

Paso 4: Instalar drivers para el control de la tarjeta CNC por medio del software MACH 3.
DIAGRAMA DE GANTT...