Poka Yoke

CERO DEFECTOS = CERO DESPERDICIOS = CERO RETRASOS
¿Cuál es el nivel de defectos que sus clientes consideran aceptable?
“Estoy profundamente impresionado con el tremendo interés mundial por losCírculos de Control de Calidad y las actividades del Control de Calidad, pero yo preferiría que la gente tuviera un entendimiento apropiado de las funciones del Control de Calidad y de las técnicas queyacen bajo estas funciones”.
“Es debido a que el Sistema Poka Yoke tiene la verdadera capacidad para reducir y eventualmente, eliminar defectos, por lo que me gustaría verlo adoptado en tantas compañíascomo sea posible”.Shigeo Shingo
Nos hemos basado fuertemente en el trabajo del Dr. Shigeo Shingo para diseñar este curso y sus materiales. Literalmente, él nos reta a lograr aquello que claramentecree y sabe que es posible — Cero Defectos.
DEFINICIÓN
El concepto de Cero Defectos ha existido por mucho tiempo y puede verse en una gran cantidad de fábricas de distintas formas, pero fue el Dr.Shigeo Shingo, desarrollador del Sistema de Producción, quien conceptualizó una herramienta muy poderosa con una metodología sumamente simple para eliminar las tradicionales inspecciones de Control deCalidad.
CONTENIDO
- Competitividad de Clase Mundial.
- La inspección y el valor agregado.
- Descubriendo Problemas de Calidad.
- Los cinco niveles para el aseguramiento de la calidad.
- La AutoInspección.
- La Inspección en la Fuente.
- El concepto de “Cero Defectos”.
- El Sistema Poka-Yoke.
- Cómo rastrear los defectos.
- Tipos de errores y defectos.
- Los errores humanos máscomunes.
- Condiciones de Bandera Roja que propician los errores.
- Los tres niveles de efectividad de los dispositivos Poka-Yoke.
- Metodología para desarrollar los dispositivos Poka-Yoke.
- Dinámicavivencial.
OBJETIVO
- Comprender mejor los "aspectos de la calidad" en el proceso productivo.
- Diferenciar entre defectos y errores como causas de defectos.
- Identificar condiciones específicas...