poliester

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ANTECEDENTES

3. ANTECEDENTES

3.1 Poliéster

Fibra fabricada en la cual la sustancia que forma la fibra es
cualquier cadena larga de polímero sintético, compuesta de al menos
el 85% por peso de un éster ácido de un substituto de ácido
carboxílico

aromático,

inclusive

sustituido

por

unidades

de

teraflalato.1
En la industria textil, las materias primas usadasson las fibras
textiles. Las fibras textiles se clasifican según su procedencia, y
pueden ser naturales o químicas.
Las fibras naturales son aquellas que nos proporciona la
naturaleza, pueden ser de origen vegetal, animal o mineral. Las más
importantes son el algodón, la lana, el lino y la seda.
Las fibras químicas son producidas por el hombre y se obtienen
en instalaciones químicas. Dostipos: artificiales y sintéticas; ambas
tienen un proceso de fabricación muy similar. Las artificiales se
obtienen de materias naturales, como la celulosa, que han sido
transformadas en fibras textiles. La más importante es el rayón
viscosa. Las sintéticas se obtienen del petróleo a base de reacciones
químicas. Suelen mezclarse con fibras naturales y aportan a los
artículos sus ventajas. Lasmás importantes son el poliéster, la
poliamida o nylon y las fibras acrílicas.
1
Fibra de Poliéster. Dictionary of Fiber & Textile Technology. Ed. Kosa. 7th Edición. United States of
America, 1999. Pag. 145.

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3.1.1 Historia.
Con la Segunda Guerra Mundial comienza la producción de
fibras sintéticas.

En 1939, Wallace Carother obtiene una fibra, a

partir de una poliamida, con grancapacidad de estiramiento, se trata
del nylon. Ligeros cambios en la química del nylon provocaron que
descubriera nuevas fibras como el poliéster, el acrílico, el elastano,
etc. Junto con su compañero James Dickinson, crearon lo que al
principio se conoció como PET (polímero para la fabricación de
fibras).
El PET (polietilen tereflalato) es producido por la reacción de
glicol de etileno conácido tereflalato o sus derivados. Es el polímero
de poliéster más utilizado en la producción de fibras.
Su desarrollo continuó en secreto durante el transcurso de la
Segunda Guerra Mundial. En 1946, Carothers y Dickinson cedieron
los derechos de fabricación a DuPont (para Estados Unidos) e ICI
(para el resto del mundo). El poliéster se utilizó inicialmente para
producir fibras y se convirtióen tejidos sintéticos revolucionarios. Al
inicio de los años 50, se asignó la marca Dacron® a los primeros
tejidos sintéticos del mundo lavables y que no necesitaban plancha.
Para 1970, el 87% de todo el poliéster producido en el mundo
era fabricado en Estados Unidos, Japón y el Oeste de Europa. Esto
continuó hasta que la patente del poliéster expiró; es entonces
cuando países Asiáticosestuvieron habilitados para comprar plantas
completas de poliéster y comenzaron a producir en grandes
cantidades.

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3.1.2 Proceso de producción.
El proceso del “melt spinning”2 es usado en la formación de
fibras de poliéster. El poliéster granulado es obtenido en primera
instancia en la poli-condensación y posteriormente en el proceso
discontinuo. Antes de que el granulado sea derretido,debe ser
secado. Este proceso es efectivo, en cuanto a costos se refiere, para
pequeños lotes, en particular por especialidad.
El proceso continuo, también llamado hilado directo, es usado
para la producción de hilos estándar y fibras en grandes lotes (arriba
de 150 t/día). En este proceso el fundido, el cual ha sido producido
en el reactor poli-condensador, es extraído directo en unaplanta.
En el pasado, el granulado era derretido en el proceso de
hilado por rejilla. En este proceso el granulado seco, que es
alimentado por un tanque de reserva, será derretido a lo largo de
tubos calientes. El derretimiento gotea en la tapa. Por medio de una
bomba de presión y un filtro, el derretido es llevado al hilado por
boquilla al dejar la tapa. La temperatura de hilado está...