practica 4 tecnología de los materiales


PRÁCTICA No: 4 EQUIPO: 1

GRUPO: C FECHA: 20-11-2012

PRÁCTICA # 4.
Líquidos penetrantes.


OBJETIVO:
Identificar las fallas superficiales en piezas soldadas, fundidas, sinterizadas, forjadas, o maquinadas utilizando líquidos penetrantes.

INTRODUCCIÓN:
Para poderexplicar sobre que tratan los ensayos destructivos y no destructivos de materiales primero daremos una referencia de ensayo y fallas en materiales:
Se define ensayo como un proceso experimental, que por la investigación de una pequeña muestra del material a la cual llamamos probeta se puede hacer una estimación de la calidad del conjunto. La falla es el daño de una pieza que no le permitecontinuar en servicio, causando la sustitución prematura de los componentes. Refiriéndonos a prematuro por la sustitución de la pieza antes de haber alcanzado su vida útil especificada en el diseño
La falla de los materiales puede producirse por defectos de fabricación, errores de operación o inadecuada selección de materiales.
Por lo cual sometiendo a ensayos los materiales a utilizar verificaremosque sean apropiados para el uso y las condiciones bajo las cuales se los emplearan.
El propósito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas.
Los materiales que se pueden inspeccionar son los más diversos, entre metálicos y no metálicos, normalmente utilizados en procesos de fabricación, tales como: laminados,fundidos, forjados y otras conformaciones
Las pruebas de caracterización de materiales destructivas y no destructivas generalmente son utilizadas para calificar el material sobre la base de estándares predefinidos por diseño o de especificaciones particulares de calidad. Las pruebas destructivas se distinguen por un muestreo y el sacrificio del producto para valorar.
PRÁCTICA No: 4EQUIPO: 1

GRUPO: C FECHA: 20-11-2012

El nivel de calidad del proceso desarrollado en él. Así, se infiere que si los resultados son exitosos, el resto de la producción, mientras no se cambie nada, está igual de bien o, en su defecto, igual de mal. Por lo tanto, se deja el control delproceso a las técnicas estadísticas y con un retardo en la orden de corrección. La variabilidad del proceso en estas condiciones se considera muy baja. Por otro lado, las pruebas no destructivas se distinguen por calificar el sistema sin destruirlo y aun así, en la mayoría de los casos el ensayo se hace sobre una muestra representativa, para validar la producción. Para un ensayo no destructivo,pieza-por-pieza, deberá existir una justificación basada en tres factores: el desempeño del producto, la importancia de su desempeño y las responsabilidades de la empresa por el desempeño del producto.

MARCO TEÓRICO:
1- Ensayes destructivos y no destructivos (colocar la clasificación, y breve explicación de los ensayes tanto destructivos como no destructivos, auxiliarse con esquemas).CARACTERÍSTICAS DE LOS ENSAYES:
1- Ensayes no destructivos.
2- Ensayes destructivos.

ENSAYES NO DESTRUTIVOS:
Se le denominan ensayos no destructivos (END, o en ingles NDT de Nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba realizada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dañoimperceptible o nulo. Los diferentes métodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable a la muestra examinada. Los materiales que se pueden inspeccionar son los más diversos, entre metálicos y no...