Practica 5 de Lab de procesos FIME

El corte de metales ferrosos se pueden realizar con el equipo oxi-acetilénico u oxi-butano, sin embargo el corte de aluminio, cobre, acero inoxidable y otros no se pueden llevar acabo por este proceso. El corte por arco de plasma es un proceso adecuado para cortar todo tipo de metales, esto es su principal ventaja sobre el corte con gas, además del tipo de acabado. La limitante es que losespesores a cortar normalmente son reducidos (para nuestro caso la maquina MAX 40 cs. Solo corta hasta 3/8”).
En este proceso se usa el intenso calor que proviene de un arco eléctrico para fundir virtualmente cualquier metal para soldar o cortar. Casi todos los procesos de corte usan el calor generado por un arco entre un electrodo y una parte de trabajo metálica (por lo general una placa o laminaplana) para fundir un canal que separa la parte. Los procesos de corte con arco eléctrico más comunes son:
1) El corte con plasma de arco
2) El corte con electrodo de carbón y aire.
Corte con arco de plasma Una plasma se define como un gas supercalentado eléctricamente e ionizado. El corte con arco de plasma, CAP (en inglés PAC), usa una corriente de plasma que opera a altas temperaturas situadas en elrango de 18,000 a 25,000 °F (10,000 a 14,000 °C), para cortar metal por fusión. En la acción de corte se dirige la corriente de plasma rápidamente hacia el trabajo, esta misma acción de corte se dirige la corriente de plasma rápidamente hacia el trabajo, esta misma acción funde e impulsa el metal fundido por el canal. El arco de plasma se genera entre un electrodo (dentro del soplete) y la piezade trabajo o nodo. El plasma fluye a través de una boquilla enfriada por agua, que controla y dirige la corriente a la posición deseada del trabajo. El chorro de plasma resultante es una corriente de alta velocidad bien alineada con temperaturas extremadamente altas en su centro, y con el calor suficiente para cortar a través de un meta, que en algunos casos tiene un espesor de 6 pulgadas. Losgases usado para crear el plasma con PAC incluyen nitrógeno, el argón con hidrogeno o una mezcla de todos estos. Tales fluidos se denominan los gases primarios en el proceso. Con frecuencia se dirigen gases secundarios o agua parar rodear el chorro de plasma, a fin de ayudar a confinar el arco y limpiar el canal de metal fundido para evitar la acumulación de este último.

Corte con electrodo decarbono y aire En este proceso, el arco se genere entre un electrodo de carbono y un metal, y se usa un chorro de aire a alta velocidad para alejar la parte fundida del metal. Este procedimiento se usa con el propósito de formar un canal para separar la pieza o para formar una cavidad en la parte. La cavidad prepara los bordes de las placas para soldadura, por ejemplo, para crear un surco en forma de Uen una junta empalmada. El corte con electrodo de carbón y aire se usa en diversos metales, incluyendo hierro forjado, acero al carbono, las aleaciones bajas y el hacer inoxidable, así como diversas aleaciones no ferrosas. La salpicadura del metal fundido es un riesgo y una desventaja del proceso.
Otros procesos de corte con arco otros procesos de arco eléctrico se utilizan para aplicaciones decorte, aunque no con tanta frecuencia como el corte con plasma de arco o con electrodo de carbón y aire. Estos otros procesos incluyen:
1) El corte de metal con arco eléctrico y gas
2) El corte con arco protegido
3) El corte con arco eléctrico por tungsteno y gas
4) El corte con arco de carbono
Las tecnologías son las mismas que se usan en la soldadura de arco, excepto que el arco eléctrico se usapara cortar.





ESPECIFICACIONES

Corta hasta 3/8 de espesor.
Corriente ajustable de 20 a 40 Ampers.
Gases usados aire o nitrógeno.
Voltaje de entrada 208 – 240 – 480 Volts.
Fusibles recomendados 50 - 45 - 25 Ampers.
Si usa aire debe ser seco y libre de aceite.
Presión de aire regulable 70 PSI. (Presiones mayores acortan la vida de las partes de la antorcha).
Presión máxima de aire al filtro...