Preguntas de Mecanica

BANCO DE PREGUNTAS
1. Dar el panorama general del desarrollo de la producción de maquinas-herramientas del URSS.
Ya en el antiguo Egipto se empleaban tornos rudimentarios para labrar madera. En Rusia los tornos se conocen desde mediados del siglo XIV: estos se accionaban a mano y la cuchilla se sostenía en el apoyo de madera. En el museo Ermitage de Leningrado, hoy pueden verse lasmáquinas-herramientas y los tornos copiadores creados por A. Nártov.
2. ¿Qué es el proceso tecnológico y de qué elementos consta?
El proceso tecnológico es una parte del proceso de producción que contiene las acciones para el cambio y determinación siguiente del estado del artículo de producción.
3. ¿Qué es el sobreespesor, por qué razones se determina el sobreespesor para el mecanizado?
La capa de metalque se debe cortar de la pieza en bruto para convertirla en una pieza acabada se llama sobreespesor y se debe suficiente para obtener la forma y dimensiones dadas de la pieza acabada.
4. ¿Qué papel jugó el mecánico ruso A. Nártov en el perfeccionamiento de los tornos?
El torno obtuvo amplia difusión después de que el mecánico ruso Andrei Nártov inventó el carro soporte mecánico para la fijacióny el avance de la cuchilla.
5. ¿Cómo se clasifican los tornos?
Se clasifican según las dimensiones fundamentales:
Diámetro máximo de la pieza bruta en trabajo (pieza acabada), longitud máxima de la pieza a trabajar (pieza), la masa, precisión y por el destino de utilización.
6. Descifrar el tipo de torno: 16K20P (16K20G).
Torno de plato al aire con altura de punta de 160mm., de precisión elevada.7. ¿Qué es la base de colocación, en qué casos esta base se considera como fundamental y como auxiliar?
Es la superficie por la cual se fija la pieza bruta en el torno y se orienta respecto al torno y herramienta de corte. Se considera como fundamental si es una superficie importante para el trabajo de la pieza en el mecanismo
8. Formular las reglas de elección de las bases de desbastados yacabados.
Reglas para la producción por unidad
Reglas para la producción en serie

9. ¿Cómo de mandrinan las ranuras interiores?
La ranura interior ancha se trabaja introduciendo sucesivamente la cuchilla a la profundidad de la ranura por el avance transversal (verificación según el limbo) Y el ensanchamiento de la misma por el avance longitudinal
10. Nombrar las causas principales y medidas paraprevenir los defectos que pueden surgir durante el avellanado y escariado.
Causas:
Afilado incorrecto del avellanador
Desgaste del avellanador
El sobreespesor del avellanador es demasiado fino
La pieza está montada oblicuamente en ele plato
Gran sobreespesor
Embotamiento del avellanador
Se pega la viruta a los biseles del avellanador
El avance está aumentando
Medidas para prevenirlos:
Cambiarel avellanador
Aumentar le sobreespesor
Verificar el ajuste de la pieza bruta
Disminuir el sobreespesor
Cambiar el avellanador
Limpiar el avellanador
Reducir el avance

11. ¿Cómo se asegura la concentricidad de la superficie exterior y el agujero al trabajar casquillos simples de la pieza bruta de una barra?
Para que la broca no se desvié respecto al eje horizontal al comienzo del taladrado,se recomienda antes de abocar el orificio de la cara de la pieza a taladrar con una broca corta de un diámetro mayor que el orificio a taladrar
12. Nombrar las partes y elementos fundamentales de la broca espiral.
La broca espiral consta de parte de corte, la parte de trabajo, de la muñeca y de la espiga y uña de arrastre. Plano de desprendimiento, plano de incidencia, borde o filo transversal,ángulo de inclinación del borde transversal, ranura o vaciado, bisel, alma, bordes o filos de corte, ángulo del vértice, ranura de inclinación de la ranura helicoidal.
13. Nombrar las causas fundamentales de la rotura de las brocas y causas de los defectos que pueden surgir durante el taladrado, así como las medidas para prevenir.
El orificio esta desviado hacia un lado del eje
Causas:...