PREVENCION DE LA CONTAMINACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS

PREVENCION DE LA CONTAMINACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS
La prevención de la contaminación, produciendo de manera más eficiente y limpia mediante cambios o mejoras a los procesos involucrados, sin nuevos sistemas de captación de emisiones, es hoy la mejor manera de evitar la contaminación que producen nuestras fábricas.

TECNOLOGÍAS DE PRODUCCIÓN LIMPIAS
Se aprecia que las áreas de posibleaplicación se centran principalmente en el proceso de fundición mismo, ya que los otros procesos aparecen en menor escala.
Tecnologías limpias propiamente tal:

Implementación de hornos pequeños de alta eficiencia.
Implementación de hornos de inducción magnética.
Tecnologías limpias para hornos de arco eléctrico:
Sistemas recuperadores de calor.
Atmósferas inertes.
Escorias espumosas.
Tecnologíaslimpias para hornos con proceso de combustión:
Cambio a gas natural.
Sistemas de recirculación de gases.
MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS
Los elementos claves para generar un correcto plan de minimización de residuos, están relacionados con la iniciativa, compromiso y participación de todos los que trabajan en las empresas de fundiciones. Fundamentalmente, este tipo de planes involucran cuatro actividadesprincipales:
Concientización y participación de los trabajadores.
Mejora en los procedimientos de operación.
Capacitación de los trabajadores.
Mejoras en la programación de los procesos.
Un plan de minimización de residuos siempre está acompañado de un plan de reciclaje y recuperación de materiales:
Implementación de auditorías ambientales y energéticas.
Definición de una política de reciclaje.Control de procesos de fundición.
Plan de reciclaje de arenas y escorias.
Plan de minimización en el horno (dosificación de escorificantes y aleantes).






IMPLEMENTACIÓN DE NUEVAS TECNOLOGÍAS Y SISTEMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL

Antes de implementar nuevas tecnologías o un sistema de gestión ambiental es necesario conocer la situación actual de la empresa. Muchas veces no es necesario introducirnuevas tecnologías, un sistema de gestión ambiental o un plan minimizador de residuos, ya que los sistemas actuales pueden ser capaces de lograr los resultados que se esperan.
La Norma ISO 14.001 da una pauta para implementar sistemas de gestión ambiental, basada en el mejoramiento continuo. Las actividades a realizar para lograr implementar un sistema de gestión ambiental (con o sin implementaciónde nuevas tecnologías) son las siguientes:
Desarrollo de política ambiental: La alta gerencia debe definir una política ambiental de la empresa.
Planificación: Se establecen los objetivos y metas generales de la empresa y se desarrolla la metodología para alcanzarlos.
Implementación y operación: Se inician las actividades establecidas en el programa de gestión ambiental.
Verificacióny acción correctiva: Se revisan las acciones que se han ejecutado, según el programa para determinar su efectividad y eficiencia, y se comparan los resultados con los del plan.
Revisión de la gerencia y mejoramiento continuo: Es la etapa de retroalimentación, en la que se adecua a la realidad de cada empresa y se corrigen las deficiencias. Esta revisión se debe documentar y publicar.

Teniendo en cuenta larealidad de las industrias de fundiciones, las actividades tentativas para implementar algunos de estos conceptos son:
Crear una política ambiental y generar un plan de acción.
Implementar cursos de capacitación sobre la nueva política ambiental y el plan de acción.
Desarrollar auditorías ambientales y energéticas.
Implementar el plan de acción (nuevas tecnologías, plan minimizador de residuos osistema de gestión ambiental).
Con la implementación de este tipo de sistemas de gestión ambiental, se podrían reducir los residuos, por lo que disminuiría el costo de disposición final, y se aumentaría la eficiencia del proceso, reduciéndose el costo de insumos.

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