procedimiento de trabajo y uso seguro de amoladora

Procedimiento Seguro de Trabajo con Amoladora (Esmeriles Angulares)

 


El presente artículo tiene como objetivo establecer los pasos correctos a seguir para todo trabajador que ejecute trabajos con Esmeriles Angulares, así como también  identificar  y  controlar  los  riesgos  asociados  a  esta  actividad, para garantizar un trabajo en forma segura, con el fin de evitar lesiones a laspersonas, daños a la propiedad privada, e impactos al medio ambiente.


 

DEFINICIONES

Esmeril angular: son máquinas muy versátiles, portátiles, accionadas normalmente por energía eléctrica o aire comprimido, que, utilizando distintas herramientas de inserción, ejecutan trabajos muy variados sobre diversos materiales.

Entre los trabajos realizados se puede citar: tronzado, rebarbado,desbaste, ranurado, lijado, desoxidado, pulido, etc.

Discos de corte y desbaste: Se utilizan en esmeriles portátiles angulares. Se les llama también discos abrasivos con depresión central. Se utilizan en operaciones de desbaste y corte de material. Estos discos trabajan a una gran presión, debido principalmente a la irregularidad de las áreas de contacto y por la cantidad de material removido.Descripción de la Tarea

Corte o desbaste de distinto tipo de materiales por medio de la rotación del disco abrasivo, por ejemplo perfiles estructurales, cerámicos, hormigón, etc.

 



 

Procedimiento Operativo

Etapas previas. 
Sólo podrán manipular los esmeriles angulares los operarios que han recibido una capacitación de uso de herramientas eléctricas,  la cual debe contemplar eluso seguro y buenas prácticas del Esmeril Angular y de este procedimiento.

Chequeos. 
Antes de utilizar el equipo se debe verificar que:
Tenga defensa adecuada para el diámetro del equipo.
Llave para cambio de disco.
Cables en buenas condiciones.
Si el Esmeril Angular presenta alguna anomalía deberá ser devuelto a bodega, para ser revisado por eléctrico Autorizado.

 

Trabaje siempre de manera segura:



 

Puntos críticos
Motor eléctrico elemento propulsor de la máquina.
Cable de alimentación eléctrica cable blindado y enchufe con tierra de protección.
Disco de corte o desbaste
Carcasa con mangos de soporte revestimiento resistente al desgaste, con dos mangos de operación.
Gatillo accionador interruptor eléctrico en mango principal.
Botón de funcionamientocontinuo, botón lateral a gatillo accionador.

Al operar tenga en consideración siempre:



 


Selección del disco adecuado.

Se deberán utilizar solamente accesorios diseñados especialmente para éste tipo de equipo. El disco de corte, desbaste o pulido, deberá ser de acuerdo con las revoluciones del Esmeril Angular (o viceversa) y con las características apropiadas para el tipo de trabajoa realizar.


Diferencia:
Disco de corte espesor aproximado 0.5 cm.
Disco de desbaste espesor aproximado 0.7 cm.
Si el número de revoluciones del disco es menor que el número de revoluciones del equipo, no se podrá trabajar en estas condiciones, ya que el disco se romperá al ser sometido a un número mayor de revoluciones para el cual fue diseñado.

Los discos de corte o desbaste podránllegar a ser usados hasta 5 cm. desde el centro de su eje  de colocación, respetando la indicación impresa en el disco, en el caso del disco de 7”, y en el caso del disco de 4 1/2”, será hasta los 3 cm.
 

Inspección del disco.
 

1.- Antes de ser montado el disco debe inspeccionarse. Los discos rajados o picados no deben ser usados.
2.- No debe usarse un disco que ha estado sumergida en aguao en cualquier otro líquido. 
3.- Se debe comprobar que el disco  encaje adecuadamente en el eje. Este debe encajar libremente, pero no quedar suelto sobre el eje.


Fijación o sujeción del disco de desbaste/Corte


El apriete del flange-tuerca debe ser mínimo, suficiente para fijar el disco. De esta manera se evita que la tuerca o brida de sujeción comprima lateralmente el disco, lo...