Procedimiento de ut para inspeccion de placas de acero

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1.0 OBJETIVO

Establecer los parámetros necesarios para la inspección ultrasónica por la técnica de pulso eco de placas de acero roladas.

2.0 ALCANCE

2.1 Este procedimiento describe el método y criterios de aceptación y rechazo para inspección ultrasónica por la técnica de pulso eco y con haz recto de placas de acero roladas

2.2 Este procedimiento es aplicable para la inspección deplacas de acero al carbón y de acero aleado con espesores de ½ pulgadas y mayores

3.0 RESPONSABILIDADDES

3.1 Es responsabilidad del personal técnico nivel II o nivel III realizar inspecciones, interpretar y reportar los resultados de las inspecciones de acuerdo a los requisitos de este procedimiento.

3.2 Es responsabilidad del gerente de control de calidad, el control y actualizaciónde este procedimiento

4.0 REQUISITOS DE PERSONAL

4.1 El personal que realice las inspecciones debe estar calificado y certificado de acuerdo al procedimiento de capacitación, calificación y certificación del personal de ASNT-TC-1A

4.2 El personal que realice las inspecciones interpretaciones, evalúe y elabore el reporte de resultados de inspección debe estar calificado y certificadocomo nivel II o III en el método de inspección por ultrasonido.

5.0 NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Este procedimiento se apega al siguiente documento

5.1 ASTM A 435, Edic. 1990 Standard Specification for Straight Beam Ultrasonic Examination of Steel Plates (ASTM A 435 Ed. 1990 Especificación Normalizada para el examen Ultrasónico con Haz Recto de Placa de Acero)

6.0REQUISITOS GENERALES

6.1 Equipos y accesorios.

6.1.1 Instrumento ultrasónico. Se empleará un detector de fallas ultrasónico de tipo pulso eco, con tubo de rayos catódicos del tipo monitor de video (presentación A-scan).

6.1.2 Calibración de instrumentos ultrasónicos. Los instrumentos ultrasónicos se deben verificar y evaluar, en su funcionamiento de acuerdo con lo establecido en elprocedimiento CAPSA-UT-002.

6.1.3 Frecuencia. El detector de fallas ultrasónico debe ser capaz de generar frecuencias sobre un rango de menos 1 MHz a 5 MHZ. Se pueden utilizar instrumentos que operen a otras frecuencias si la sensibilidad es igual o mayor y es demostrado y documentado. SE RECOMIENDA UNA FRECUENCIA NOMINAL DE TRABAJO DE 2.25 MHz El espesor, tamaño de grano omicroestructura del material y la naturaleza del equipo o del método puede requerir frecuencias de inspección mayores o menores. Sin embargo frecuencias menores de 1 MHz pueden ser utilizadas solamente cuando el cliente este de acuerdo y quede establecido por escrito.

6.1.4 Verificación y calibración del equipo. El equipo para realizar la inspección debe calibrarse en el lugar donde será hecha lainspección, al principio y final de cada inspección cuando se cambia al personal y en cualquier momento que se sospeche un mal funcionamiento. Todas las inspecciones realizadas desde la última calibración válida del equipo deben volver a inspeccionarse.

6.2 Palpadores. Se utilizarán palpadores de haz recto, con elementos transductores con diámetros de 1” a 1 1/8” (25 a 30 mm), o de 1” (25mm) cuadrada. Sin embargo, cualquier transductor que tenga un área activa 07” cuadradas (450 mm2) puede ser utilizado. Otros palpadores podrán ser usados para evaluar y determinar las zonas con discontinuidades.

3. Acoplante. Se puede emplear ya sea agua, aceite, goma de celulosa o vaselina como acoplante. Se debe emplear el mismo acoplante para la calibración y la inspección. Laselección del acoplante será de acuerdo al acabado superficial, posición u orientación de la superficie, a la temperatura de la superficie del material a inspeccionar o a posibles reacciones químicas del acoplante con el material.

4. Calibración. El sistema de inspección debe ser calibrado en el lugar donde se va a efectuar la inspección y utilizando como referencia una sección de la...
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