procedimiento del Galvalnizado en Caliente

Galvanización en Caliente
La Galvanización en Caliente consiste en esencia en sumergir las piezas o elementos de hierro o acero a proteger en un baño de zinc fundido, mantenido a una temperatura de450ºC, aproximadamente. A esta temperatura tiene lugar un proceso de difución del zinc en el acero que da lugar a la formación de aleaciones de zinc-hierro sobre la superficie de las piezas. Por razónde las diferencias en los procesos y de las características tecnológicas de los recubrimientos que se obtienen en los mismos, se distingue normalmente entre los siguientes procedimientos:Galvanización en caliente por procedimiento discontinuo (conocido comúnmente como galvanización general)
Aplicable a toda clase de piezas, artículos y construcciones fabricadas con hierro y acero.
Galvanizaciónen caliente por procedimiento continuo
Aplicable a chapas de acero (de hasta 3 mm de espesor) y alambres de hierro y acero de prácticamente cualquier diámetro.
Galvanización en Caliente porProcedimiento Discontinuo
En este procedimiento las piezas a proteger se someten, previamente a la inmersión en el baño de zinc fundido, a un proceso exhaustivo de limpieza química, que incluye las fases dedesengrase (normalmente alcalino), decapado (en ácido clorhídrico), fluxado en baño de sales (cloruro de zinc y cloruro amónico) y secado. En la figura siguiente se muestra un esquema de este proceso.Galvanización en caliente por procedimiento discontinuo o galvanización general. Esquema del proceso
Los recubrimientos que se obtienen por este procedimiento están compuestos por tres capasprincipales dealeaciones zinc-hierro, que se diferencian por su distinta estructura cristalográfica y distinto contenido de hierro, y una capa externa de zinc puro (véase la figura siguiente). El espesor deestos recubrimientos depende del espesor y de la composición del acero base, pudiendo estar comprendidos entre 45 μ m, en el caso de piezas de acero con espesor inferior a 1,5 mm, hasta más de 200 μm...