Procedimiento Termofusión Hdpe

1.- OBJETIVO

Entregar un detalle de los pasos o etapas que se deben realizar para efectuar soldaduras con fusión a tope en tuberías de HDPE, para asegurar que el proceso se desarrolle de acuerdo a las especificaciones del material, según los requerimientos del Proyecto.

2.- ALCANCE

Este instructivo se aplicará en la confección de uniones termofusionadas de forma tal de asegurar elcomportamiento a largo plazo de los ductos intervenidos.

3.- DEFINICIONES

3.1.- Tiempos de Igualación
Período comprendido durante el refrentado o igualación de los puntos de contacto de las caras en las cuales se realizarán las uniones termofusionadas o soldadas.

3.2.- Tiempo de Calentamiento
Período de tiempo o variable de acuerdo al diámetro, tipo de material y espesor de los elementos aunir.

3.3.- Tiempo de Despegue
Período o lapso de tiempo en el cual, la placa calefactora es retirada.

3.4.- Tiempo de Soldadura
Período o lapso de tiempo en que las caras a soldar se ponen en contacto, ejerciéndose una determinada presión que puede ser variable o constante a objeto de producir que la estructura molecular del material base retome sus condiciones normales.

3.5.-Presiónde Igualación
Presión elevada ejercida por la máquina en los extremos a ser unidos contra el equipo o elemento refrentador.

3.6.- Presión de Calentamiento
Presión débil ejercida sobre las caras refrentadas contra el elemento calefactor.

3.7.- Presión de Soldadura
Presión elevada programada para la fusión moléculas del material base que genera en si misma la unión termofusionada.

4.-HERRAMIENTAS USADAS
- Máquina automática de control numérico de fusion a tope, con las siguientes características:
Marca : WIDOS 4900 CNC
Nº serie : Modelo 0902033
- Mordazas refrentadoras
- Placa para calentamiento
- Equipos de maniobra en terreno (Polines, camión pluma, etc.)
- Elementos de limpieza
- Herramientas menores

5.- DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

Previo al desarrollo deeste procedimiento el personal encargado de la ejecución debe estar calificado y debe contar con todos los elementos necesarios, tales como, cañerías, fittings, elementos y materiales de limpieza, equipos de izaje y maniobras (grúa, camión pluma, polines de deslizamiento, levantamientos menores, etc.) y contar con los insumos necesarios para el correcto desarrollo de este instructivo.
En el caso demáquina con programación o control numérico el operador deberá registrar y/o comprobar que los parámetros ingresados corresponden a los requeridos y especificados para realizar las uniones.
5.1.- Instalación y alineamiento de la cañería en el dispositivo de sujeción de la máquina.
Dejar que los extremos a unir de la cañería, sobresalgan de las mordazas o grapas de sujeción la distanciasuficiente con el propósito de refrentarlos.

5.2.- Limpiar la cañería especialmente los extremos a unir, con un paño limpio y alcohol desnaturalizado, chequeando que en el interior no existan elementos extraños.

5.3.- Poner en servicio máquina de termofusión, mediante tarjeta o lápiz sobre código de tarjeta, con lo que se inicia calentamiento paulatino de la máquina a +/- 220º C, dependiendo estodel diámetro y espesor de la cañería HDPE a usar.

5.4.- Obtenida la temperatura necesaria (la máquina avisa término de la temperatura programada), se procede al refrentado de las caras de los extremos a unir.
Visualmente se puede determinar el término del refrentado, inspeccionando la “viruta” extraída de los extremos, la cual debe ser una tira delgada, continua, homogenea y uniforme en todoel perímetro de las caras a ser unidas.

5.5.- Retirar las rebarbas asegurándose de no tocar los extremos recién refrentados para evitar posibles contaminaciones en el área de unión.

5.6.- Revisar la alineación de los extremos a unir, juntando los extremos de ambas piezas a unir, pasando cuidadosamente el dedo en la línea de unión, chequeando así la alineación de ajuste

5.7.- La...