Proceso de extrusión de aluminio
Páginas: 6 (1397 palabras)
Publicado: 5 de abril de 2013
Proceso de extrusión:
La fabricación de perfiles se cumple a través de un proceso que se cumple en cinco etapas:
• Extrusión
• Estirado
• Corte
• Envejecimiento
• Empaque
Extrusión:
En la etapa de extrusión el proceso comienza con la recepción de la materia prima en la forma de paquetes de tochos provenientes del departamento de fundición.
Estos paquetes están conformados por19 tochos (lingotes) de 7” u 8” de diámetro y longitudes entre 22” y 32”, manteniéndose unidos para formar el paquete mediante dos flejes de acero o aluminio.
Los paquetes se colocan mediante montacargas en la mesa de entrada del horno de precalentamiento de lingotes, aquí se elevan unos brazos que siguen aproximadamente el contorno del paquete quedando de esta manera el paquete entre dichosbrazos y unos soportes verticales en el extremo de dicha mesa.
Hecho esto se procede a cortar los flejes para liberar los tochos, los cuales quedan soportados por los brazos antes mencionados, el siguiente paso es bajar los brazos (esto se hace mediante un mecanismo neumático) para que los tochos queden apilados sobre la mesa de entrada del horno, la cual presenta una inclinación hacia la entradadel horno para que los tochos bajen por gravedad hasta el mecanismo de alimentación.
El mecanismo de alimentación coloca los tochos en la boca de entrada del horno de precalentamiento sobre una cadena transportadora que pasa a través de dicho horno conduciendo a los tochos a través de las cinco etapas de calentamiento de que consta el horno.
Estas etapas están agrupadas en tres estacionesde control formadas cada una por su control de temperatura, termocuplas y sistema de combustión asociado, el horno trabaja con gas natural.
Los tochos avanzan a través del horno cada vez que el operador de la prensa de extrusión pulsa un botón para transferir un tocho del horno a la prensa.
La temperatura de salida de los tochos es de aproximadamente 500° C.
Al inicio de la jornada,mientras se calientan los tochos, el ayudante de la prensa coloca las herramientas de extrusión junto con la matriz a extruir previamente calentada en el “die slide”, éste se encuentra en una de las dos posiciones laterales para poder montar la herramientas.
Una vez que la herramienta se colocó mediante la señorita y se fijó con la correa, el operador mueve el “die slide” hacia la posición detrabajo y pulsa el botón para transferir el tocho del horno hacia la prensa.
La cadena transportadora del horno se activa y sale del horno un tocho, este se mueve por gravedad a través de unos rodillos hasta el mecanismo de transferencia, el cual deposita el tocho sobre una segunda cadena que lo transporta hasta el elevador de la prensa, aquí un mecanismo automático libera un “dummy block” y unmecanismo empujador lo acerca al tocho.
El elevador levanta al tocho junto con el “dummy block” hasta la altura de la boca del “container”, el cual mantiene una temperatura de aproximadamente 400° C, y alineado con el “stem”, este último avanza empujando el tocho dentro del container y haciendo presión contra la matriz.
El aluminio fluye entonces por las perforaciones de la matriz, tomando laforma de las mismas y saliendo por la boca de salida de la prensa. El operador controla la presión que ejerce la prensa sobre el tocho y en consecuencia la velocidad y calidad del perfil extruido.
En la salida de la mesa el material es guiado mediante bloques de grafito, topes, etc que son colocados por el ayudante de prensa, aquí también se encuentran ventiladores que enfrían el perfil en formaparcial.
El material se mueve sobre una mesa transportadora llamada mesa “runout” consistente en travesaños de grafito movidos por cadenas laterales a una velocidad ligeramente mayor que la de salida de los perfiles de la prensa.
Cuando los perfiles adquieren la longitud deseada, son cortados mediante soplete por el ayudante de prensa, éstos se mueven mediante la mesa “runout” hasta...
La fabricación de perfiles se cumple a través de un proceso que se cumple en cinco etapas:
• Extrusión
• Estirado
• Corte
• Envejecimiento
• Empaque
Extrusión:
En la etapa de extrusión el proceso comienza con la recepción de la materia prima en la forma de paquetes de tochos provenientes del departamento de fundición.
Estos paquetes están conformados por19 tochos (lingotes) de 7” u 8” de diámetro y longitudes entre 22” y 32”, manteniéndose unidos para formar el paquete mediante dos flejes de acero o aluminio.
Los paquetes se colocan mediante montacargas en la mesa de entrada del horno de precalentamiento de lingotes, aquí se elevan unos brazos que siguen aproximadamente el contorno del paquete quedando de esta manera el paquete entre dichosbrazos y unos soportes verticales en el extremo de dicha mesa.
Hecho esto se procede a cortar los flejes para liberar los tochos, los cuales quedan soportados por los brazos antes mencionados, el siguiente paso es bajar los brazos (esto se hace mediante un mecanismo neumático) para que los tochos queden apilados sobre la mesa de entrada del horno, la cual presenta una inclinación hacia la entradadel horno para que los tochos bajen por gravedad hasta el mecanismo de alimentación.
El mecanismo de alimentación coloca los tochos en la boca de entrada del horno de precalentamiento sobre una cadena transportadora que pasa a través de dicho horno conduciendo a los tochos a través de las cinco etapas de calentamiento de que consta el horno.
Estas etapas están agrupadas en tres estacionesde control formadas cada una por su control de temperatura, termocuplas y sistema de combustión asociado, el horno trabaja con gas natural.
Los tochos avanzan a través del horno cada vez que el operador de la prensa de extrusión pulsa un botón para transferir un tocho del horno a la prensa.
La temperatura de salida de los tochos es de aproximadamente 500° C.
Al inicio de la jornada,mientras se calientan los tochos, el ayudante de la prensa coloca las herramientas de extrusión junto con la matriz a extruir previamente calentada en el “die slide”, éste se encuentra en una de las dos posiciones laterales para poder montar la herramientas.
Una vez que la herramienta se colocó mediante la señorita y se fijó con la correa, el operador mueve el “die slide” hacia la posición detrabajo y pulsa el botón para transferir el tocho del horno hacia la prensa.
La cadena transportadora del horno se activa y sale del horno un tocho, este se mueve por gravedad a través de unos rodillos hasta el mecanismo de transferencia, el cual deposita el tocho sobre una segunda cadena que lo transporta hasta el elevador de la prensa, aquí un mecanismo automático libera un “dummy block” y unmecanismo empujador lo acerca al tocho.
El elevador levanta al tocho junto con el “dummy block” hasta la altura de la boca del “container”, el cual mantiene una temperatura de aproximadamente 400° C, y alineado con el “stem”, este último avanza empujando el tocho dentro del container y haciendo presión contra la matriz.
El aluminio fluye entonces por las perforaciones de la matriz, tomando laforma de las mismas y saliendo por la boca de salida de la prensa. El operador controla la presión que ejerce la prensa sobre el tocho y en consecuencia la velocidad y calidad del perfil extruido.
En la salida de la mesa el material es guiado mediante bloques de grafito, topes, etc que son colocados por el ayudante de prensa, aquí también se encuentran ventiladores que enfrían el perfil en formaparcial.
El material se mueve sobre una mesa transportadora llamada mesa “runout” consistente en travesaños de grafito movidos por cadenas laterales a una velocidad ligeramente mayor que la de salida de los perfiles de la prensa.
Cuando los perfiles adquieren la longitud deseada, son cortados mediante soplete por el ayudante de prensa, éstos se mueven mediante la mesa “runout” hasta...
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