Proceso De Fabricación Del Etfe

Proceso de fabricación:
El proceso de elaboración del ETFE y su procesado como membrana se puede dividir en tres pasos básicos de producción: polimerización, granulación, extrusión y preparación.- Polimerización: consiste en la aglomeración de pequeñas moléculas (monómeros) para formar una gran molécula. Un polímero está constituido por monómeros del mismo tipo, y diferentes monómerosproducen un co-polímero. En el caso del ETFE tenemos: 25% de etileno y 75% de tetrafluoretileno.
- Granulación: tras la polimerización, el co-polímero se calienta (temperatura de fusión: 265-285ºC) paraproducir gránulos.
- Extrusión: a continuación el material es extruido o calandrado para conformar el material semielaborado, es decir, láminas en bobinas.
Actualmente puede conseguirse unalaminación hasta un grosor de 250 micras para bobinas de 1,55 m de anchura.
Para garantizar un correcto comportamiento estructural, el ETFE debe pretensarse, ya que debido a su reducido espesor, como eslógico carece de rigidez a flexión. El pretensado puede ser neumático (colchones inflados) o mecánico.
El pretensado mecánico permite obtener superficies completamente planas. Esta configuración es, sinembargo, poco eficiente desde el punto de vista estructural (la rigidez es proporcional a la magnitud del pretensado), por lo que no pueden cubrirse luces mayores del entorno de los 1.00-1.50 m. Paracubrir vanos mayores debe recurrirse a la disposición de cables intermedios.
Mediante el pretensado neumático pueden salvarse luces mayores. En este caso, pasa a cobrar importancia la geometría de loscolchones. De un modo simplificado, podría establecerse un límite aproximado de 3.00 m para geometrías rectangulares y hasta cinco o 6 m en geometrías próximas a la circular (como en el Eden Projectde Cornwell o el Water Cube en Beijing).
En cuanto al sistema para las cubiertas hechas con este material, consiste en unir dos de estas láminas interponiendo aire a presión en su interior,...