Proceso De Revestimiento

Proceso de revestimiento
Debe limpiarse el patron de cer apara eliminar c grasa o aceite
cualquier resto

ELIMINACIÓN Y CALENTAMIENTO
el anillo revestido se coloca en un horno a temperaturaambiente y se calienta hasta la temperaturea maxima preescrita para los revestimientos con aglutinante de yeso 500 para la tecnia hidroscopica y 700 a 1030 C dependiendo del tipo de aleacionseleccionado
se recomienda a T ambiente comenzar el calentamiento cuando el molde eta aun mojado se facilita el proceso colocando el anillo en el agujero del bebedero hacia abajo
TIEMPO PERMISIBLE PARA ELCOLADO
El revestimiento se contrae termicamente al enfriarse. En la técnica de colado de calentamiento ligero debe colarse la aleación tan pronto como se saque el anillo del horno.
MAQUINA DE COLADOMEDIANTE FUSION CON LLAMA Y CENTRIFUGADO
El muelle de la maquina de colado gira primero a 2 a 5 veces. Se funde la aleación mediante la llama de un soplete (mezcla de propano y aire, gas natural y aire,acetileno y aire o acetileno y oxigeno) e n un crisol de cerámica esmaltada que esta unido al brazo partido de la maquina de colado
CRISOLES PARA ELCOLADO
Existen 4 tipos crisole Es para colado
Dearcilla: para aleaciones nobles y muy nobles para coronas y puentes
De carbono: aleaciones de alta nobleza aleaciones ceromometalicas de oro de alto punto de fusion
De cuarzo: de ra aleaciones dealto punto de fusión de cualquier tipo, incluyendo aleaciones de plata paladio aleaciones de niquel o cobalto como metal de base
De circonio-aluminio
CAUSASDE DEFECTOS EN LOS COLADOS
Los defectosen los colados pueden clasificarse en 4 grandes grupos:
* DISTORSION
* RUGOSIDAD E IRREGULARIDADES DE LA SUPERFICIE
* POROSIDAD
* DETALLES INCOMPLETOS O AUSENTES
DISTORCION
suelerelacionarse con la deformacion del patrón de cera
se produce distorsion del patrón de cera cuando el revestimiento endurece a su alrededor. La forma de patrón el tipo de cera y el grosor influyen en...