Procesos de fabricacion



ÍNDICE
Objetivos 3
Resumen 3
Introducción 4
Marco Teórico 5
Procedimiento o Desarrollo 17
Métodos y Equipos 18
Conclusiones 21
Recomendaciones 21
Anexos 22




OBJETIVOS:
Objetivo General:
Realizar una pieza mecánica, utilizando las maquinas y herramientas del taller de Ing. Mecánica.
Objetivos Específicos:
Realizar la pieza utilizando el torno junto a sus diferentesmétodos de fabricación tales como: cilindrado, refrentado y ranurado.
Utilizar la fresadora para lograr la forma de ciertas partes de la pieza aplicando el método del planeado.
Ir verificando a través del plano y con la ayuda de un vernier las medidas de la pieza hasta lograr llevarla a sus longitudes y ángulos especificados en el plano.
RESUMEN:
La practica consistía en la fabricación de unpieza mecánica a partir de un plano dado por el profesor, utilizando las maquinas y herramientas existentes en el laboratorio de Ing. Mecánica, como lo son: el torno y la fresadora, a través de ellas utilizar los diferentes métodos con los que cuentan, como los son el planeado, el cilindrado, el ranurado, el refrentado, entre otros métodos, para luego ir con detenimiento midiendo las longitudes de lapieza hasta logra llevarlas a las pautadas en el plano dado, y al finalizar la practica evaluar el acabado superficial de la pieza y utilizar otras técnicas de pulido para darle un mejor acabado superficial, como lijas en el caso de nuestra pieza. Todo esto con la finalidad que el alumno como Ing. Mecánico se involucre en el proceso de fabricación y utilización de las maquinas y herramientasrequeridas en la fabricación de piezas de diferentes índoles indispensables para el buen desarrollo de un ingeniero.
INTRODUCCIÓN:
Las máquinas herramientas modernas datan de 1775, año en el que el inventor británico John Wilkinson construyó una taladradora horizontal que permitía conseguir superficies cilíndricas interiores y estas maquinas herramientas no son más que máquina estacionaria ymotorizada que se utiliza para dar forma o modelar materiales sólidos, especialmente metales. El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de máquinas y herramientas.
Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas devastadorasconvencionales, prensas y máquinas herramientas especiales. Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento, prensado o estirado. Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa, eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas yhaces de partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y aleaciones utilizadas en la tecnología moderna.
Entre las máquinas herramientas básicas se encuentran el torno, las perfiladoras, las cepilladoras y las fresadoras. Hay además máquinas taladradoras y perforadoras, pulidoras, sierras y diferentes tipos de máquinas para la deformación del metal.



MARCO TEORICO:
1.NORMAS DE SEGURIDAD Y REGLAMENTOS EN EL TALLER DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS:

  La seguridad e higiene en el trabajo abarcan una serie de normas, unas generales y otras particulares, encaminadas a evitar los accidentes en el taller.

NORMAS DE SEGURIDAD APLICADAS AL MANEJO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS
Bajo ningún concepto se hará uso de máquinas herramientas sin estar autorizado para ello.Previamente a la puesta en marcha de una máquina se asegurará de que no hay ningún obstáculo que impida su normal funcionamiento, y que los medios de protección están debidamente colocados.
El piso del área de trabajo estará exento de sustancias que como los aceites, taladrinas o virutas, pueden dar lugar a resbalamientos.
Las ropas deben ser ajustadas, sin pliegues o colgantes que puedan ser...