Procesos De Fabricacion

PROCESOS DE MEJORA DE SUPERFICIES
Los procesos más importantes de mejora de propiedades involucran tratamiento térmico superficiales. Desprendimiento de viruta, pulido y recubrimiento.
ACABADO DE SUPERFICIE
* Pulido: usan ruedas de paño o bandas con arena
* Galvanoplastia: aplicar recubrimientos decorativos de niquel, cobre, zinc. 
* Limpieza en el Tambor: sirve para eliminar oxidoo impurezas.
*  Bruñido: el propósito de este es producir superficies correctamente geométricas.
*  Rocio metalico: atravez de polvo metalico se rocia una supercie
* UNIR PIEZAS O MATERIALES
* Soldadura: unir 2 piezas derritiéndolas.
* Sinterizacion: unir polvos metalicos o de otra especie sometiéndolas a elevadas temperaturas.
*  Remachado: unir las piezas con un remache.* Presion: cuando dos piezas encjan entre si se aprietan una en contra de la otra

TRATAMIENTOS SUPERFICIAL 
Un tratamiento superficial es un proceso de fabricación que se realiza para dar unas características determinadas a la superficie de un objeto.
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APLICACIONES
Los tratamientos superficiales pueden emplearse, dependiendo de los finesdeseados, para:
* Aumentar o controlar la dureza, obteniendo superficies más resistentes al desgaste o al rayado.
* Obtener un coeficiente de fricción adecuado en el contacto entre dos superficies, ya sea disminuyéndolo como en un cojinete o aumentándolo como en un freno.
* Disminuir la adhesión, como en contactos eléctricos en los que se pueda producir un arco eléctrico.
*Mejorar la retención de lubricantes de la superficie.
* Aumentar la resistencia a la corrosión y oxidación.
* Aumentar la resistencia mecánica.
* Reconstruir piezas desgastadas.
* Controlar las dimensiones o la rugosidad.
* Proporcionar características decorativas, como color o brillo.
En función del material, pueden obtenerse unas características u otras dependiendo del tipo detratamiento empleado.
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TIPOS DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Tratamientos mecánicos
Entre los tratamientos mecánicos más comunes están los siguientes:
* Granallado
* Impacto con chorro de arena
* Impacto con láser
* Bruñido
* Endurecimiento por explosivo
* Revestimientomecánico
Tratamientos térmicos superficiales
Muchos tratamientos térmicos pueden hacerse a nivel superficial, cambiando las propiedades hasta una profundidad determinada sin afectar al material del interior de una pieza. Algunos ejemplos son: recocido, temple, revenido, maduración y bonificado.
Revestimiento o deposición de material
Los procesos de revestimiento o deposición de material se empleanpara recubrir superficies para obtener unas características determinadas como resistencia al desgaste o a la corrosión, o para reconstruir piezas.
La galvanoplastia y la galvanización: son procesos electrolíticos, mecánicos o de inmersión mediante los cuales se adhiere una capa superficial de otro metal resistente a lacorrosión. El tipo de metal de la capa protectora suele dar nombre al proceso.Por ejemplo: cincado, con zinc; cobrizado, con cobre; niquelado, con níquel; cromado, con cromo oestañado (obtención de hojalata), con estaño.
Otros materiales que se pueden aplicar por galvanoplastia son el oro, la plata, el platino o el rodio.
Estos mosquetones tienen una superficie en aluminio anodizado, pudiendo tener diversos colores.
* Rociado térmico, metalizado o proyección térmicacon llama.
* Deposición de vapor
* Implantación iónica
* Electrodeposición
* Electroformado
* Inmersión en baño de metal fundido
Otros procesos de revestimiento o deposición de material son:
* Revestimiento por difusión: son procesos termoquímicos como la cementación (C), la nitruración (Ni), la cianuración (CN), lacarbonitruración (C y N) o la sulfinización (S).
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