Procesos Obtencion Acero
Páginas: 3 (730 palabras)
Publicado: 26 de noviembre de 2012
Proceso de fabricación del acero
El primer proceso es la coquización
El carbón metalúrgico es procesado en las plantas coquizadoras durante 18 horas, en hornos verticales recubiertos con ladrillorefractorio, a fin de extraerle el gas metano y otros subproductos como el alquitrán. El coque es energético básico para producir el arrabio (fierro de primera fusión)
El segundo proceso es lasinterización
Polvos finos de mineral de fierro y subproductos del proceso siderúrgico escama de laminación, finos de coque y lodos de acerías, entre otros se mezclan y funden para producir un materialporoso denominado sínter, utilizado como una de las materias primas para la obtención del arrabio.
El tercer procedimiento es la peletizacion
El mineral de fierro proveniente de yacimientos propiospreviamente pulverizado es transformado en discos de boleo en esferas solidas de 12 mm de diámetro denominados pelets, endurecidas en un horno. El pelet y el coque son los insumos elementales para laobtención del arrabio.
Cuarto procedimiento el horno alto
Mineral en trozo, pelets, sinter, coque y fundentes son cargados por la parte superior del horno alto. Al descender se funden por lacombustión del coque y la introducción de aire caliente. El crisol inferior recibe el arrabio (fierro de primera fusión) para su carga en carros termo.
El quinto proceso es el BOF
El acero liquido seproduce en los BOF (horno básico al oxigeno). En un gran recipiente en forma de pera, recubierto con ladrillo refractorio, se cargan arrabio (80%) y chatarra solida (20%) y se inyecta oxigeno liquidopara remover las impurezas como carbón, fosforo, azufre y silicio.
El sexto proceso es la colada continua
El acero líquido es transportado a un molde oscilante de cobre enfriado por agua queconvierte el acero solido en forma de una sección transversal rectangular denominada planchón. El planchón es cortado a las medidas requeridas para procesos posteriores, acorde a las especificaciones del...
El primer proceso es la coquización
El carbón metalúrgico es procesado en las plantas coquizadoras durante 18 horas, en hornos verticales recubiertos con ladrillorefractorio, a fin de extraerle el gas metano y otros subproductos como el alquitrán. El coque es energético básico para producir el arrabio (fierro de primera fusión)
El segundo proceso es lasinterización
Polvos finos de mineral de fierro y subproductos del proceso siderúrgico escama de laminación, finos de coque y lodos de acerías, entre otros se mezclan y funden para producir un materialporoso denominado sínter, utilizado como una de las materias primas para la obtención del arrabio.
El tercer procedimiento es la peletizacion
El mineral de fierro proveniente de yacimientos propiospreviamente pulverizado es transformado en discos de boleo en esferas solidas de 12 mm de diámetro denominados pelets, endurecidas en un horno. El pelet y el coque son los insumos elementales para laobtención del arrabio.
Cuarto procedimiento el horno alto
Mineral en trozo, pelets, sinter, coque y fundentes son cargados por la parte superior del horno alto. Al descender se funden por lacombustión del coque y la introducción de aire caliente. El crisol inferior recibe el arrabio (fierro de primera fusión) para su carga en carros termo.
El quinto proceso es el BOF
El acero liquido seproduce en los BOF (horno básico al oxigeno). En un gran recipiente en forma de pera, recubierto con ladrillo refractorio, se cargan arrabio (80%) y chatarra solida (20%) y se inyecta oxigeno liquidopara remover las impurezas como carbón, fosforo, azufre y silicio.
El sexto proceso es la colada continua
El acero líquido es transportado a un molde oscilante de cobre enfriado por agua queconvierte el acero solido en forma de una sección transversal rectangular denominada planchón. El planchón es cortado a las medidas requeridas para procesos posteriores, acorde a las especificaciones del...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.