programa wms

WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM

Un sistema de gestión de almacenes o WMS, es una parte clave de la cadena de suministro y apunta principalmente a controlar el movimiento y almacenamiento de materiales dentro de un almacén y el proceso de las transacciones asociadas, incluyendo el envío, recepción, entrada en stock ypicking. Los sistemas también generan acciones sobre la base de optimizar laentrada en stock en tiempo real de la información sobre el estado de la utilización de bin.
Warehouse Management System utilizan a menudo de identificación automática de captura de datos (AIDC), la tecnología, como los escáneresde códigos de barras, terminales portátiles, redes de área local inalámbrica y potencialmente de identificación por radiofrecuencia (RFID) para controlar de manera eficiente elflujo de productos. La mayoría de los problemas de almacenamiento se producen debido a la falta de control de inventario, operaciones y / o de gestión. Para que una organización sea dinámica, exitosa y consistente, la organización debe controlar sus operaciones de almacén de producto terminado y de materias primas.
Un requisito esencial para el control del almacén es aprovechar el poder de latecnología para maximizar el potencial de una instalación. Además, el camino hacia la excelencia de la organización en general va de la mano del almacén.
Un sistema de control es un medio por el cual se realice la gestión. Puede ser manual o informatizada.

Sus objetivos básicos

1. Para identificar y coordinar el trabajo
2. Para ayudar a maximizar el rendimiento y la satisfacción de losclientes y minimizar los errores.
3. Para informar sobre el estado del trabajo pasado, presente y futuro a través de costeo basado en actividades.


Funcionamiento

Para ser considerado como tal, y no una simple gestión de stocks, el programa no sólo ha de gestionar las ubicaciones de los productos, sino también los movimientos de los operarios y de las máquinas encargadas de la manutenciónde los artículos.
Un SGA posee dos tipos básicos de mecanismos de optimización, uno dedicado a optimizar el espacio de almacenaje, mediante una adecuada gestión de ubicaciones y otro destinado a optimizar los movimientos o flujos de material, bien sean éstos realizados por máquinas o por personas.
Además, puede integrar mecanismos de cross docking, para tratar aquellos casos en los que elmaterial pasa por el almacén tan sólo para el proceso de distribución, con lo que no se almacena, sino que simplemente se distribuye, trasladándose el material de los muelles de entrada del almacén a los de salida, asignando automáticamente el material recibido de los proveedores a los pedidos de los clientes. Es este movimiento de distribución de muelle de entrada a muelles de salida el que da el nombrede "cross-docking" a este tipo de operativa.
Algunas características de sistemas comerciales:
Gestiona movimientos de materiales tanto de producto terminado como de primeras materias, material de envase y repuestos, órdenes de recepción y mercancías.
Por su flexibilidad se adapta a cualquier sector y dispone de un módulo para el control de números de serie, lotes y fechas de caducidad.Gestiona totalmente la trazabilidad de todo el proceso productivo y/o de distribución y las fechas de caducidad.
Funciona tanto con “Papel” como con las tecnologías de radiofrecuencia, pick/put to light, pick by voice, RFID, etc.
Gestión multi-almacén, multi-área y multi-empresa.
Planificación, gestión y ejecución de rutas en los flujos de la mercancía.
Administración avanzada y control de equipos ysistemas de transporte automatizados.
Gestión y ubicación automática de la mercancía guiada por flujos.
Gestión de ubicaciones multiartículo, multicontenedor, multiformato y monoformato.
Sistema avanzado y optimizado de preparación de pedidos multi-método, picking inverso con gestión de restos.
Identificación y control de mercancía por múltiples códigos de barras 1D y 2D y por medio de RFID...