Propiedades Mecanicas

PROPIEDADES MECÁNICAS:
“Son aquellas características de un material que determinan el comportamiento de éste al ser sometido a esfuerzos mecánicos (tracción, compresión, cortante o una combinación de los anteriores”.
Módulo de elasticidad (Módulo de Young): Es la relación esfuerzo-deformación que se presenta en la zona de deformación elástica, es decir, aquella en la cual se cumple la ley deHooke (el material recupera su longitud original una vez que se retira la carga). El módulo de Young está directamente relacionado con la rigidez de un material, es decir, la resistencia que éste posee ante la deformación elástica.
Resistencia a la fluencia (Límite elástico): Es el esfuerzo en el que un material sufre una deformación plástica (permanente) unitaria.
Dureza:“Esta propiedadrepresenta la resistencia de un material a la deformación plástica localizada (resistencia a ser rayado o penetrado permanentemente)”
Ductilidad:Es la capacidad de un material para deformarse plásticamente sin fracturarse. Para determinar dicha deformación, se utilizan generalmente dos parámetros diferentes: porcentaje de elongación o porcentaje de reducción de área,
Tenacidad a la fractura:“Definela resistencia de un material ante la propagación de una grieta ya existente”
RELACIÓN CEDENCIA-DISLOCACIONES
El fenómeno de cedencia es “La elongación permanente de un componente bajo una carga estática mantenida durante un cierto periodo de tiempo, puede ocurrir a cualquier temperatura.”
Cuando se presenta este fenómeno, el material se encuentra en la zona plástica de la curvaesfuerzo-deformación. Allí a nivel microscópico lo que ocurre es la ruptura de los enlaces entre los átomos más próximos, es decir, una modificación en los espacios interatómicos; conjuntamente sucede el desplazamiento de dislocaciones por los planos de deslizamientos, estas dislocaciones pudieron ser introducidas en el material en el proceso de solidificación, enfriamiento rápido o deformación plástica. Peroa medida que el movimiento de las dislocaciones aumenta, la densidad de las mismas también lo hace y se acumulan en los límites de grano, hasta tal punto en el que los campos de tracción y compresión de éstas interfieren entre sí y se bloquea su desplazamiento. Lo anterior origina la aparición de micro-grietas, que con el paso del tiempo se reproducen y se fusionan (este fenómeno se favorece porel incremento de la temperatura, acompañado de difusión) creando grietas de un mayor tamaño y concentrando esfuerzos, ocasionando que se dé su propagación y finalmente el material falle

Figura 8: Mecánica del movimiento de dislocaciones

ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN es un fenómeno por el cual la resistencia mecánica del material y la dureza se incrementan a medida que este es deformadoplásticamente, éste fenómeno también lo encontramos como endurecimiento por trabajo.
Para que el proceso de endurecimiento por deformación ocurra, primero se le debe aplicar al material una fuerza, la cual ocasiona que éste sufra deformación plástica y las dislocaciones se desplacen, dicho movimiento de dislocaciones aumenta la densidad de las mismas generando que se bloqueen entre sí volviendocada vez más difícil su circulación dentro del material; A medida que se hace más difícil mover las dislocaciones se requiere de un esfuerzo mayor para deformar el material.
PROPIEDADES DEL ENSAYO DE TRACCIÓN

Igual rigidez y diferente resiliencia

Igual ductilidad y diferente límite elástico

La ductilidad está relacionada con la capacidad de deformación plástica de un material antes de lafractura, por lo que aquel que posea una mayor deformación, será más dúctil. En la figura 10 se aprecia que para los materiales “a” y “b” ε_b=ε_a, por lo que se puede concluir que ambos poseen igual ductilidad. El límite elástico se identifica porque se aproxima al esfuerzo en el que se da la transición entre la zona de deformación elástica a la plástica (en realidad, es aquel en el que se...