PROYECTO FINAL

PROYECTO FINAL DE PROCESOS DE FABRICACION

PRESENTADO POR:
NORIEGA TAMARA LORENA ISABELL
NORIEGA BOLIVAR STEPHANIE
PADILLA VIÑA GINA MARCELA
VELASQUEZ CASTRO LAURA CAROLINA

PRESENTADO A :
LISANDRO LOPEZ

UNIVERSIDA SIMON BOLIVAR
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
6TO A DIURNO
15-10-2013
BARRANQUILLA/ COLOMBIA

Fig. 1. Plano de fabricación

1.
A. Material y tipo de herramientaSegún plano de fabricación el material a maquinar se puede clasificar como aleaciones de
titanio (Aleación 9001).
Las medidas brutas se encuentran en el plano la cuales fueron cotizadas en la 30 entre 26 y 28
en unos locales los cuales manejan este material, para poder comenzar con el proceso de
maquina primero debemos pasar nuestra material por la Sierra mecánica para así darle laslongitudes establecidas en el plano.
Empleando figura 2 y para material de pieza acero al bajo carbono, se seleccionan los 2
materiales de herramienta de corte:
Tabla 1. Tipo y material de herramientas de corte.
No.
Herramienta
1
2

Material
Carburo no
recubierto
Carburo
recubierto
con TIN
Fig. 2. Recomendaciones generales torneado.

B. Profundidad de corte. c. Velocidad de corte. d.Avance de herramienta.
En general la etapa de proceso desbaste y acabado se pueden caracterizar cualitativamente respecto a
su profundidad y velocidad de corte de acuerdo a la siguiente tabla (la razón de estas recomendaciones
es un acuerdo entre la velocidad del proceso y desgaste de la herramienta):

Tabla 2. Descripción cualitativa de profundidades y velocidad de corte en desbaste y acabadoDesbaste
Acabado

Velocidad de corte
Baja
Alta

Avance
Alto
Bajo

Profundidad de corte
Alta
Baja

Tiempo de corte
Bajo
Alto

De acuerdo la tabla 2, para el proceso de desbaste se escogerá las profundidades más altas, y
las velocidades más bajas, de los rangos sugeridos por la figura 2, para el proceso de acabado
se escogerá las profundidades más bajas y las velocidad másaltas, de los rangos sugeridos
por la figura 2.
E. Revoluciones por minuto del husillo.
Respecto a “N” (R.P.M), este se puede calcular a partir de la velocidad de corte “Vc”, y el diámetro
promedio de la pieza “Dprom”, a partir de la siguiente ecuación:
Vc=π*N*Dprom

(1)

Despejando N de (2) se obtiene:
N=Vc/(π*Dprom)
F. Velocidad de avance.
La velocidad de avance “Va” se calcula con “N” yel avance “F”, a partir de la siguiente ecuación:
Va=N*F
G. Velocidad de remoción de material.
La velocidad de remoción de material “RRM” se calcula con la siguiente ecuación:
RRM=π*Dprom*t0*F*N
Para RRM el Dprom=0,0875 m
A continuación se resume la selección de parámetros b-g:

Observación: Para calcular n, Dprom se convierte de mm a m

(5)

H. Fluido de corte.
Para tomar ladecisión se emplea la siguiente figura:
Fig. 3. Recomendaciones fluido de corte

Los tipos de fluidos a escoger son, sustancias químicas y sintéticas, presión extrema, aceite mineral.
I. Angulo de Ataque.
Para tomar la decisión se emplean las siguientes figuras:
Fig. 4. Angulo de herramienta

Kalpakjian, S y Schmid, R., Manufactura, ingeniería y tecnología, 4a. ed., Prentice Hall/Pearson, UpperSaddle River, J.J., 2003.

Fig. 5. Recomendaciones ángulos de herramientas

Kalpakjian, S y Schmid, R., Manufactura, ingeniería y tecnología, 4a. ed., Prentice Hall/Pearson, Upper
Saddle River, J.J., 2003.

Se elige para todas las herramientas los ángulos correspondientes a Material Aleaciones de titanio
de la fig. 5.
La selección se encuentra soportada por las recomendaciones debibliografía: Kalpakjian, S y Schmid,
R., Manufactura, ingeniería y tecnología, 4a. ed., Prentice Hall/Pearson, Upper Saddle River, J.J., 2003.

2.
En el plano de fabricación se especifica las dimensiones de la materia prima 15cm x 2m, la pieza a
fabricar se exige una tolerancia longitudinal de +/ - 1mm.
Tabla 4. Limites dimensionales de materia prima/pieza terminada.

El proceso de corte se...