Proyecto interruptores



Objetivo:
Es llegar a ser una empresa LEAN MANUFACTURING.
























Introducción
La importancia del proyecto de interruptor unipolar es poder hacer su fabricación en una empresa que sea LEAN MANUFACTURING para poder detectar todos los posibles desperdicios y saber cómo es su flujo de proceso. A lo cual lo más enfocado administrar todos los recursos yser eficaces en todo lo que se hace dentro de una empresa.

























Interruptor de Unipolar
Un interruptor eléctrico es un dispositivo utilizado para desviar o interrumpir el curso de una corriente eléctrica. En el mundo moderno las aplicaciones son innumerables, van desde un simple interruptor que apaga o enciente un bombillo, hasta un complicadoselector de transferencia automático de múltiples capas controlado por computadora.
Su expresión más sencilla consiste en dos contactos de metal inoxidable y el actuante. Los contactos, normalmente separados, se unen para permitir que la corriente circule. El actuante es la parte móvil que en una de sus posiciones hace presión sobre los contactos para mantenerlos unidos.Interruptor unipolar ensamblado
























Diagrama de explosión

Lista de componentes BOM:
01 - Tornillo para Tierra
02 - Placa para Montaje
03 - Tornillos para Montaje
04 – Seguro para Tornillos para Montaje
05 - Base
06 - Remaches
07 - Bumpers
08 - Terminal Neutro
09 - Terminal Fase
10 – Contacto de Plata
11 -Resorte
12 - Tornillo para Terminales
13 - Botón
14 - Tapa
15 – Grasa Dieléctrica

Descripción de los diferentes números de partes y de los Procesos de Manufactura que los producen.
 Parte No.1 - Tornillo para Tierra.
Este tonillo permite al interruptor conectarse a tierra para evitar descargas innecesarias al usuario de mismo, además que lo exige la norma UL.
Procesos deManufactura: Fabricación de Tornillos
 Número de Parte 02 - Placa para Montaje.
La placa de montaje permite al interruptor se colocado el caja eléctrica, de forma segura para el usuario además le permitirá que la conexión eléctrica sea segura.
Procesos de Manufactura: Troquelado Progresivo. Roscado Interno (Machuelado).
 Número de Parte 03 - Tornillo para Montaje.
Estos tornillospermite fijar el interruptor a la caja eléctrica, de forma segura para el usuario además le permitirá que la conexión eléctrica sea segura.
Procesos de Manufactura: Fabricación de Tornillos.
 Número de Parte 04 – Seguro para Tornillos para Montaje.
Los seguros para tornillos de montaje, son polímeros de bajo costo de aproximadamente 1.2 x 1.2 cm, con una perforación circular el cual esintroducido, en los tornillos de montaje para evitar que este se pueda salir de su posición.
Procesos de Manufactura: Cizallado.
 Número de Parte 05 – Base.
La base es el componente en el que el interruptor se ensamblara.
Procesos de Manufactura: Moldeo por Inyección de Plástico.
 Número de Parte 06 – Remaches.
Los remaches permiten cerrar la base y la tapa del interruptoruna vez que todos los componentes del interruptor han sido ensamblados correctamente.
Procesos de Manufactura: Fabricación de Remaches.
 Número de Parte 7 – Bumpers.
Las gomas permiten al botón tener un recorrido limitado para no estresar las terminales, además de hacer silencioso el interruptor.
Procesos de Manufactura: Extrusión de Plástico. Cizallado.
 Número de Parte08 – Terminal Corta.
La terminal corta es donde descansa la terminal larga y esta no tiene ningún tipo de movimiento, es importante aclarar que ha esta terminal se ve va a remachar un contacto de plata y se le deberá incluir un tornillo el cual beberá se avellanado para evitar que este pueda salirse de la terminal.
Procesos de Manufactura: Troquelado Progresivo. Roscado Interno...