Prueba Marshal

PRUEBA MARSHALL
OBJETIVO
Consiste en elaborar especímenes cilíndricos a los cuales se les determina su peso volumétrico, estabilidad, flujo, % de vacios en la mezcla y % de vacios en el agregado mineral, en especímenes cilíndricos, compactados y fallados axialmente a 60 grados centígrados. La estabilidad nos expresa la resistencia estructural de la mezcla, que está afectada principalmente porel contenido de asfalto que se agrego a la muestra, la composición granulométrica y el tipo de agregado en cuanto a calidad
El flujo nos representa la deformación obtenida en el sentido diametral del espécimen para provocar su fractura, es un valor indicativo de la tendencia para alcanzar la condición plástica y por consecuencia de la resistencia que ofrecerá la carpeta a deformarse bajo laacción de las cargas que por ella transiten
Con este método se puede conocer o controlar las condiciones mas favorables de impermeabilidad y durabilidad de la mezcla, con lo cual se puede fijar márgenes para evitar escasez o exceso de aglutinante
Requisitos de calidad para mezclas de granulometría densa método Marshall
Características | Numero de ejes equivalentes de diseño |
| Σ L < 106 |106 < Σ L < 107 |
Compactacion; numero de golpes por cada cara de la probeta | 50 | 75 |
Estabilidad; Newton (LBf) minimo | 5340 ( 1200) | 8000 (1800) |
Flujo; Mm (10-2 in) | 2- 4 (8 – 16) | 2 – 3.5 ( 8 – 14) |
Vacios en mezcla asfáltica % (VCM)% | 3 - 5 | 3 - 5 |
Vacios ocupados por el asfalto % (VFA) % | 65 – 78 | 65 – 75 |

EQUIPO
* Moldes metálicos con un diámetrointerior de 10 cm y una altura de 8.2 cm con base y extensión. Pedestal de compactación con dispositivos de anclaje y sujetador metálico
* Pison metalico de compactación con superficie circular, con una pesa deslizante de una masa de 4530 gr, con una altura de caída de 45.7 cm
* Maquina de prueba Marshall con capacidad de 3000 Kg con una velocidad constante de deformación de 50.8 mm/minprovista de anillo calibrado con sensibilidad de 10 Kg
* Extractator de muestras, mordazas semicirculares, baño de agua con control de termostato con temperatura de 20 grados a 120 grados Celsius
* Parilla eléctrica con temperatura hasta 150 grados
* Balanzas con capacidad de 20 Kg y aproximación de un gramo y otra con aproximación de 0.1 gr
* Termómetro con cubierta de metal conrango de 10 – 200 grados, termómetro para baño de agua con rango 20 – 100 grados, equipo general con calibrador
* Charolas rectangulares y redondas, cucharas de albañil espátula, pinzas para vasos de aluminio, guantes de hule y asbesto, estufa, estereato de zinc, parafina, papel filtro, picnómetro y probeta
PROCEDIMIENTO:
Se realiza la granulometría de acuerdo a lo que marca el proyecto(ver normatividad de la SCT) cuando ya se tenga esto se calienta el asfalto hasta que tenga una viscosidad adecuada y el material petreo también se pone a calentar a una temperatura de entre 100 a 140 grados centígrados. Hasta que se pierda la humedad. Se agrega el porcentaje de asfalto adecuado al material pétreo, de acuerdo a la cantidad que se haya seleccionado, el porcentaje de asfalto setomara con respecto del peso del agregado. Se mezclan los agregados y el asfalto hasta obtener una distribución uniforme de betun la temperatura de la mezcla no deberá ser menor a 100 grados centígrados al momento de elaborar la probeta, no se debe en ningún momento recalentar la mezcla
Se elaboran como minimo seis mezclas con diferentes contenidos de asfalto, variando en 0.5%, partiendo de unacantidad de 0.5% por debajo del contenido minimo calculado y cuando menos hasta 2% por arriba de dicho minimo. Por cada contenido de asfalto se elaboran 3 pastillas con la cantidad necesaria de pétreo para que el espécimen tenga una altura aproximada de 63.5 mm el material pétreo se dosificará por tamaños para asegurar una granulometría uniforme. Se hacen tres pastillas con la finalidad de poder...