PT de Producci n de cido sulf rico

El esquema tecnológico de principio, para la producción del ácido sulfúrico por el método de contacto, se muestra en la figura ( ). El gas de tostación, una vez sometido a la depuración basta eliminar el polvo en los filtros eléctricos para residuos, a 300 0C se suministra a la torre hueca de lavado, donde se pulveriza un ácido sulfúrico frío (H2SO4 al ≈75%). Al enfriarse el gas, el trióxido deazufre y los vapores de agua contenidos en el mismo, se condensan en forma de goticas finísimas. En estas goticas se disuelve el óxido de arsénico. Se forma una niebla de arsénico en el ácido, que se capta en parte en la primera torre y en la segunda torre con relleno. Simultáneamente se captan los restos de polvo, el selenio y otras impurezas. Se forma un ácido sulfúrico sucio (hasta un 8% dela producción total) que se expide como producto no estandarizado. La depuración final del gas eliminando la niebla de arsénico en el ácido, difícil de captar, se lleva a cabo en los filtros eléctricos húmedos que se montan en serie (dos o tres). El principio de funcionamiento de los filtros eléctricos húmedos es el mismo que el de los secos. Las goticas de las nieblas se condensan en loselectrodos tubulares de precipitación fabricados de plomo o de plástico ‹‹ATM›› y se vierten hacia abajo. La depuración del gas se realiza secándolo por el aceite de vitriolo en torre provista de relleno de modo que se eliminen los vapores de agua. Las torres, gasoductos y colectores del ácido instalados en la sección de depuración son habitualmente de acero y están revestidos de ladrillosacidorresistentes o de tejas de diabasa. Los dióxido y trióxido de azufre secos no son agresivos y por eso todos los aparatos sucesivos, hasta el absorbedor de monohidrato, se pueden montar de acero al carbono corriente sin protegerlos contra corrosión.
Una gran cantidad de aparatos crea resistencia sensible al flujo del gas (hasta 2m H2O), por eso para transportar el gas se instala un turbocompresor. Elcompresor, succionando el gas de los hornos a través de todos los aparatos, lo impulsa al conjunto de contacto. El conjunto de contacto comprende un aparato de contacto, un cambiador de calor en forma de camisa y tubos y un calentador arrancador de fuego para el gas, que no se muestra en la figura. En le cambiador de calor del calentador arrancador el gas, que se calienta antes de ser suministrado alaparato durante el arranque o en vaso de caer la temperatura en el aparato debajo de la norma. Por lo general, se emplean los aparatos de contacto a soleras. Tal aparato tiene un cuerpo cilíndrico de 3 a 12 metros de diámetro y de 10 a 25 metros de alto. Dentro del cuerpo están ubicadas cuatro o cinco rejillas con un lecho con gránulos de la masa de contacto en cada una de ellas. Entre loslechos de la masa de contacto se encuentran los cambiadores de calor tubulares y en forma de cajas. El gas fresco se calienta a costa del calor del gas ya entrado en reacción primeramente en el cambiador de calor exterior, luego, para el calentamiento ulterior, pasa sucesivamente tres o cuatro cambiadores interiores y a 440-4500Cllega al primer lecho de la masa de contacto. Esta temperatura se regulaabriendo las válvulas en el gasoducto by-pass. La destinación principal de los cambiadores de calor interiores consiste en enfriar el gas parcialmente oxidado y calentado en el lecho del catalizador de modo que el régimen se aproxime gradualmente a la curva de temperaturas óptimas (véase figura referida al tomo I).
El régimen de funcionamiento de un aparato de cinco soleras provisto de cambiadoresde calor intermedios para el gas suministrado con la concentración de 7% de SO2 y un 11% de O2, está representado en el diagrama de la figura (). La curva de equilibrio 1 se ha calculado por las fórmulas (I.4),(I.7)pág 25. La curva óptima 2, correspondiente a la velocidad máxima de reacción, se ha calculado por la ecuación ( ) referida al tomo I). Para catalizadores de vanadio, siempre que la...