Quiero Mi Tarea

Electricidad
INTRODUCCION
El mantenimiento de los equipos generadores se divide en dos tipos principales de actividad: el mantenimiento eléctrico y el mantenimiento mecánico. Aunque ambos tipos de trabajos pueden realizarse simultáneamente y uno junto a otro, los conocimientos y tareas necesarios son completamente diferentes.
Para realizar tareas de mantenimiento puede ser necesario parar ydesmantelar una unidad. El caudal de agua se controla mediante compuertas, es decir, estructuras de acero que permiten bloquear el canal de alimentación para desaguar los canales interiores. El nivel de agua en reposo a la salida de la turbina (tubo de aspiración) está por debajo del nivel del caracol
y de las palas del rodete de la turbina, lo que permite acceder a estas estructuras. El caracol esuna estructura cónica con forma de espiral que distribuye el caudal de agua por el rodete de la turbina de modo uniforme. El agua pasa desde el caracol a través de paletas fijas que dirigen la corriente de agua, y de paletas móviles (compuertas de mariposa) que regulan su volumen.
Si es necesario, es posible desmontar la turbina y el generador de su ubicación normal para colocarlos en el pisoprincipal de la casa de máquinas, por ejemplo para repintar o desengrasar y para reparar y sustituir devanados, rodamientos, frenos o sistemas hidráulicos.

A veces, las palas del rodete, así como las compuertas de mariposa, las paletas fijas y las estructuras de conducción de agua del caracol y del tubo de aspiración, sufren daños debidos a la cavitación. La cavitación se produce cuando lapresión del agua es inferior a la presión de su vapor. Cuando esto ocurre, se forman burbujas de gas y la turbulencia provocada por éstas erosiona los materiales que entran en contacto con el agua. Puede ser necesario reparar los materiales deteriorados por medio de soldaduras o mediante reparación y re-aplicación de los revestimientos de las superficies de acero y hormigón.
Si las estructuras de acerosufren corrosión también puede ser necesaria su reparación y la re-aplicación de los revestimientos.

PRIMER PLAN DE MANTENIMIENTO
En este proyecto conoceremos las características principales de los generadores de vapor de las centrales españolas y su función en la central. Dada la importancia que tienen los generadores en la seguridad de la planta trataremos los defectos que han aparecido enél y que soluciones han sido adoptadas. Veremos que medidas se han tomado para prevenir su degradación y el programa de mantenimiento que deben aplicar los operarios de la central.
En el programa de mantenimiento son muy importantes las inspecciones que se realizan a los tubos del generador, que son los componentes del generador que más daños han experimentado. No es objetivo del proyectoprofundizar en el aspecto técnico de cada inspección sino evaluar su eficacia. Con los resultados de las inspecciones se hará una valoración de la integridad del tubo.

También trataremos la sustitución de los generadores de vapor que realizaron las centrales de Ascó y Almaraz al presentar sus generadores una degradación excesiva. Veremos que beneficios ha aportado su sustitución y que dosisrecibieron los trabajadores encargados de estas tareas.

Por último veremos que influencia tiene en la dosis que reciben los trabajadores en las recargas, la degradación de los generadores.

GENERADORES DE VAPOR
El generador es un evaporador de carcasa vertical y tubos en forma de U invertida, que tiene en su parte superior un equipo integrado de separación de humedad y secado del vapor. El aguadel primario circula por el interior de los tubos, entrando y saliendo a través de tuberias situadas en un distribuidor semiesférico localizado en la parte inferior del generador de vapor. Este distribuidor está dividido por una placa vertical que separa las cámaras de entrada y salida. Está previsto también el acceso de personas a través de una entrada de hombre a ambos lados de la cámara...