RDSCUR8

Inspección ultrasónica
La inspección por Ondas Guiadas o Ultrasonido de Largo Alcance es un tipo de Ensayo No Destructivo no convencional utilizado para la detección de pérdidas de material en tuberías.
A diferencia del ultrasonido convencional, donde la inspección es localizada, en el sistema de ondas guiadas la inspección se realiza empleando un anillo de transductores para emitir ondasultrasónicas de baja frecuencia que viajan hacia ambos lados del ducto, logrando de esta manera la inspección de grandes distancias de tubería desde un único punto de aplicación.
El sistema permite la detección rápida de la degradación con el ducto en servicio, reduce los costos de acceso e inspección y evita la remoción / reposición generalizada del material aislante o revestimiento, excepto en lazona donde se coloca el anillo.

La tecnología de Ultrasonido Convencional emplea ondas de ultrasonido en el rango de los MHz. Los pulsos viajan en un haz angosto y los ecos de los defectos localizados dentro de este haz son entonces detectados permitiendo caracterizar el defecto. El rango de inspección de este método es generalmente medido en milímetros o centímetros.
El Ultrasonido de LargoAlcance se basa en la generación de ondas de placa u ondas de Lamb. Estas, con frecuencias en el rango de los KHz, Estas ondas se propagan varios metros a través del espesor del material pudiendo ser asimétricas (ondas de superficie en fase) o simétricas (ondas de superficie en contrafase).

Principios.
Mediante la utilización de varios anillos de transductores piezoeléctricos es posible generar ondasguiadas simétricas, longitudinales o torsionales según el sentido en que se coloquen los transductores, que se propagan en ambos sentidos de la tubería. El mecanismo de detección de discontinuidades se basa en que la propagación de estas ondas se encuentra determinada por la frecuencia de la onda y el espesor de la tubería. En los puntos donde la onda enfrenta un cambio en el espesor del ducto, yasea que este se incrementa o reduce, un porcentaje de la energía rebota y regresa a los transductores. En los casos de los eventos de los ductos como una soldadura circunferencial, el incremento del espesor es simétrico alrededor de todo el ducto, por lo que la onda avanzará desde un reflector uniforme generando una onda reflejada también simétrica del mismo modo de onda que la incidente(longitudinal o torsional).



En el caso de un área corroída, la perdida de espesor será localizada, produciendo una dispersión de la onda incidente y generando una conversión de modo de la onda reflejada, pasando está a ser asimétrica).De esta forma, con anillos de transductores capaces de reconocer estas reflexiones asimétricas y utilizando modos y frecuencias de propagación poco dispersivos, es posibledeterminar a partir del tiempo en que se recibe la onda reflejada la ubicación de la discontinuidad sobre el ducto.

Por otra parte, tomando como referencia que las soldaduras de una cañería reflejan un 20% de la señal incidente, es posible estimar la pérdida o aumento del espesor en la sección transversal de las indicaciones detectadas. Algunas tecnologías existentes, como la de Teletest Focus+,adicionalmente permiten la realización de "focos" sobre las indicaciones detectadas posibilitando determinar la concentración y posición horaria de la pérdida de espesor


Características de la Inspección
Aplicable en diámetros de 2'' a 24'' (Otros consultar).
100% de cobertura de la sección.
Productividad: Normalmente 8 a 12 ensayos diarios.
Típico Aéreo: 800m/día.
Típico Enterrado: 300m/día.Condiciones Ideales: 3000m/día.
Servicio a temperaturas desde -30º C hasta 125° C.
Detección de pérdida de metal tanto interna como externa.
Sensibilidad:
Pérdida de metal desde el 3% de la sección transversal de pared.
Detección confiable en indicaciones del 9% de pérdida de metal y mayores.
Discriminación entre indicaciones detectadas y las características del ducto: soldaduras, cambios de...